Yuqori sifatli olmos mikro kukunining texnik ko'rsatkichlari zarracha hajmining taqsimlanishi, zarracha shakli, tozaligi, fizik xususiyatlari va boshqa o'lchovlarni o'z ichiga oladi, bu esa turli sanoat stsenariylarida (masalan, abraziv, silliqlash, kesish va hokazo) qo'llash ta'siriga bevosita ta'sir qiladi. Quyida keng qamrovli qidiruv natijalaridan saralangan asosiy texnik ko'rsatkichlar va talablar keltirilgan:
Zarrachalar hajmining taqsimlanishi va xarakteristikasi parametrlari
1. Zarrachalar hajmi diapazoni
Olmos mikro kukunining zarracha hajmi odatda 0,1-50 mikronni tashkil qiladi va zarracha hajmiga qo'yiladigan talablar turli dastur stsenariylarida sezilarli darajada farq qiladi.
Jilolash: Chizishlarni kamaytirish va sirtni yaxshilash uchun 0-0,5 mikrondan 6-12 mikrongacha mikro kukunni tanlang 5
Taşlama: 5-10 mikrondan 12-22 mikrongacha bo'lgan mikro-chang samaradorlik va sirt sifati uchun ko'proq mos keladi.
Nozik silliqlash: 20-30 mikron kukuni silliqlash samaradorligini oshirishi mumkin
2. Zarrachalar hajmini taqsimlash xarakteristikasi
D10: mayda zarrachalar ulushini aks ettiruvchi kümülatif taqsimotning 10% mos keladigan zarracha hajmi. Mayda zarrachalar nisbati silliqlash samaradorligini pasaytirmaslik uchun nazorat qilinishi kerak.
D50 (o'rtacha diametr): zarrachalar hajmini taqsimlashning asosiy parametri bo'lgan va ishlov berish samaradorligi va aniqligiga bevosita ta'sir qiluvchi o'rtacha zarracha hajmini ifodalaydi.
D95: mos keladigan zarracha hajmi 95% kümülatif taqsimot va qo'pol zarrachalar tarkibini nazorat qilish (masalan, D95 standartdan oshib ketganda, ish qismlarida tirnalganlarga olib kelishi oson).
Mv (hajm o'rtacha zarracha hajmi): katta zarralar tomonidan katta ta'sirlanadi va qo'pol uchi taqsimotini baholash uchun ishlatiladi
3. Standart tizim
Odatda ishlatiladigan xalqaro standartlarga ANSI (masalan, D50, D100) va ISO (masalan, ISO6106:2016) kiradi.
Ikkinchidan, zarracha shakli va sirt xususiyatlari
1. Shakl parametrlari
Dumaloqlik: yumaloqlik 1 ga qanchalik yaqin bo'lsa, zarralar qanchalik sharsimon bo'lsa va silliqlash effekti shunchalik yaxshi bo'ladi; past yumaloqlik (ko'p burchaklar) bo'lgan zarralar tel arra va o'tkir qirralarga muhtoj bo'lgan boshqa sahnalarni elektrokaplama uchun ko'proq mos keladi.
Plastinkaga o'xshash zarralar: o'tkazuvchanligi > 90% bo'lgan zarralar plastinkaga o'xshash deb hisoblanadi va ularning nisbati 10% dan kam bo'lishi kerak; haddan tashqari plastinkaga o'xshash zarralar zarrachalar hajmini aniqlashning og'ishiga va beqaror dastur ta'siriga olib keladi.
Boncukga o'xshash zarralar: zarrachalarning uzunligi va kengligi nisbati> 3: 1 qat'iy nazorat qilinishi kerak va nisbati 3% dan oshmasligi kerak.
2. Shaklni aniqlash usuli
Optik mikroskop: 2 mikrondan yuqori zarrachalarning shaklini kuzatish uchun javob beradi
Skanerli elektron mikroskop (SEM): nanometr darajasida o'ta nozik zarrachalarni morfologik tahlil qilish uchun ishlatiladi.
Poklik va nopoklikni nazorat qilish
1. Nopoklik tarkibi
Olmosning tozaligi> 99% bo'lishi kerak va metall aralashmalari (temir, mis kabi) va zararli moddalar (oltingugurt, xlor) 1% dan past bo'lishi kerak.
Aglomeratsiyaning nozik polishingga ta'sirini oldini olish uchun magnit aralashmalar past bo'lishi kerak.
2. Magnit sezuvchanlik
Yuqori toza olmos magnit bo'lmaganga yaqin bo'lishi kerak va yuqori magnit sezuvchanlik elektromagnit indüksiya usuli bilan aniqlanishi kerak bo'lgan qoldiq metall aralashmalarini ko'rsatadi.
Jismoniy ko'rsatkichlar
1. Ta'sirga chidamliligi
Zarrachalarning maydalash qarshiligi silliqlash asboblarining chidamliligiga bevosita ta'sir qiluvchi zarba sinovidan so'ng buzilmagan tezlik (yoki yarim yorilish vaqtlari) bilan tavsiflanadi.
2. Termik barqarorlik
Nozik kukun yuqori haroratda barqarorlikni saqlab turishi kerak (masalan, 750-1000 ℃) grafit hosil bo'lishi yoki oksidlanishning oldini olish uchun kuchning pasayishiga olib keladi; tez-tez ishlatiladigan termogravimetrik tahlil (TGA) aniqlash.
3. Mikroqattiqlik
Olmos kukunining mikroqattiqligi 10000 kq / mm2 gacha, shuning uchun kesish samaradorligini saqlab qolish uchun yuqori zarracha kuchini ta'minlash kerak.
Ilovaga moslashish talablari 238
1. Zarrachalar hajmini taqsimlash va qayta ishlash effekti o'rtasidagi muvozanat
Dag'al zarralar (masalan, yuqori D95) silliqlash samaradorligini oshiradi, lekin sirt qoplamasini pasaytiradi: mayda zarralar (kichikroq D10) teskari ta'sirga ega. Tarqatish oralig'ini talablarga muvofiq sozlang.
2. Shaklning moslashuvi
Blok ko'p qirrali zarralar qatron silliqlash g'ildiraklari uchun javob beradi; sharsimon zarrachalar nozik jilo uchun javob beradi.
Sinov usullari va standartlari
1. Zarrachalar hajmini aniqlash
Lazer diffraktsiyasi: mikron / submikron zarralari, oddiy operatsiya va ishonchli ma'lumotlar uchun keng qo'llaniladi;
Elak usuli: faqat 40 mikrondan ortiq zarrachalar uchun amal qiladi;
2. Shaklni aniqlash
Zarrachalar tasviri analizatori sharsimonlik kabi parametrlarni aniqlashi va qo'lda kuzatish xatosini kamaytirishi mumkin;
xulosa qilish
Yuqori sifatli olmosli mikro-kukun zarrachalar hajmini taqsimlash (D10/D50/D95), zarrachalar shakli (yumaloqlik, parcha yoki igna tarkibi), tozalik (iflosliklar, magnit xususiyatlar) va jismoniy xususiyatlar (kuch, issiqlik barqarorligi) ustidan keng qamrovli nazoratni talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar maxsus dastur stsenariylari asosida parametrlarni optimallashtirishlari va lazer diffraktsiyasi va elektron mikroskopiya kabi usullar orqali izchil sifatni ta'minlashlari kerak. Tanlashda foydalanuvchilar muayyan ishlov berish talablarini (samaradorlik va tugatish kabi) hisobga olishlari va shunga mos ravishda ko'rsatkichlarga mos kelishi kerak. Misol uchun, nozik jilolash D95 va yumaloqlikni boshqarishga ustuvor ahamiyat berishi kerak, qo'pol silliqlash esa samaradorlikni oshirish uchun shakl talablarini yumshatishi mumkin.
Yuqoridagi tarkib o'ta qattiq materiallar tarmog'idan olingan.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 11-iyun
