Yuqori sifatli olmos mikro kukunining texnik ko'rsatkichlari zarrachalar hajmining taqsimlanishi, zarracha shakli, sofligi, fizik xususiyatlari va boshqa o'lchamlarni o'z ichiga oladi, bu esa uni turli sanoat stsenariylarida (masalan, abrazivlash, silliqlash, kesish va boshqalar) qo'llash effektiga bevosita ta'sir qiladi. Quyida keng qamrovli qidiruv natijalaridan saralangan asosiy texnik ko'rsatkichlar va talablar keltirilgan:
Zarrachalar hajmining taqsimlanishi va tavsiflash parametrlari
1. Zarrachalar hajmi diapazoni
Olmos mikro kukunining zarracha hajmi odatda 0,1-50 mikronni tashkil qiladi va zarracha hajmiga bo'lgan talablar turli xil qo'llanilish stsenariylarida sezilarli darajada farq qiladi.
Jilolash: Chizmalarni kamaytirish va sirt qoplamasini yaxshilash uchun 0-0,5 mikrondan 6-12 mikrongacha mikro kukunni tanlang 5
Maydalash: 5-10 mikrondan 12-22 mikrongacha bo'lgan mikro-kukun ham samaradorlik, ham sirt sifati uchun ko'proq mos keladi.
Nozik silliqlash: 20-30 mikron kukuni silliqlash samaradorligini oshirishi mumkin
2. Zarrachalar hajmining taqsimlanishini tavsiflash
D10: mayda zarrachalar ulushini aks ettiruvchi kümülatif taqsimotning 10% ga mos keladigan zarracha hajmi. Silliqlash samaradorligining pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun mayda zarrachalar ulushi nazorat qilinishi kerak.
D50 (o'rtacha diametr): zarrachalarning o'rtacha hajmini ifodalaydi, bu zarrachalar hajmi taqsimotining asosiy parametri bo'lib, ishlov berish samaradorligi va aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
D95: mos keladigan zarracha hajmi 95% kümülatif taqsimotga ega va qo'pol zarrachalar tarkibini nazorat qiladi (masalan, D95 standartdan oshib ketganda, ish qismlarida tirnalishlar paydo bo'lishi oson).
Mv (hajm o'rtacha zarracha hajmi): katta zarrachalar ta'sirida katta ta'sir ko'rsatadi va qo'pol uchlik taqsimotini baholash uchun ishlatiladi
3. Standart tizim
Keng qo'llaniladigan xalqaro standartlarga ANSI (masalan, D50, D100) va ISO (masalan, ISO6106:2016) kiradi.
Ikkinchidan, zarracha shakli va sirt xususiyatlari
1. Shakl parametrlari
Dumaloqlik: yumaloqlik 1 ga qanchalik yaqin bo'lsa, zarrachalar shunchalik sharsimon va abraziv effekti shunchalik yaxshi bo'ladi; yumaloqligi past (ko'p burchakli) zarrachalar simli arra va o'tkir qirralarga muhtoj bo'lgan boshqa joylarni elektrokaplama qilish uchun ko'proq mos keladi.
Plastinkaga o'xshash zarrachalar: o'tkazuvchanlik> 90% bo'lgan zarrachalar plastinkaga o'xshash deb hisoblanadi va ularning nisbati 10% dan kam bo'lishi kerak; plastinkaga o'xshash zarrachalarning haddan tashqari ko'pligi zarrachalar hajmini aniqlashda og'ishlarga va beqaror qo'llanilish effektiga olib keladi.
Boncuksimon zarrachalar: zarrachalarning uzunlik va kenglik nisbati> 3: 1 qat'iy nazorat qilinishi kerak va nisbat 3% dan oshmasligi kerak.
2. Shaklni aniqlash usuli
Optik mikroskop: 2 mikrondan yuqori zarrachalarning shaklini kuzatish uchun mos
Skanerlovchi elektron mikroskop (SEM): nanometr darajasida ultra mayda zarrachalarning morfologik tahlili uchun ishlatiladi.
Poklik va nopoklikni nazorat qilish
1. Nopoklik miqdori
Olmosning sofligi > 99% bo'lishi kerak va metall aralashmalari (masalan, temir, mis) va zararli moddalar (oltingugurt, xlor) 1% dan past bo'lishi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Aglomeratsiyaning aniq abrazivlashga ta'sirini oldini olish uchun magnit aralashmalar past bo'lishi kerak.
2. Magnit sezgirlik
Yuqori tozalikdagi olmos magnit bo'lmaganga yaqin bo'lishi kerak va yuqori magnit sezgirlik elektromagnit induksiya usuli bilan aniqlanishi kerak bo'lgan qoldiq metall aralashmalarini ko'rsatadi.
Jismoniy ko'rsatkichlar
1. Ta'sirga chidamlilik
Zarrachalarning maydalash qarshiligi zarba sinovidan keyin uzluksiz tezlik (yoki yarim yorilish vaqtlari) bilan tavsiflanadi, bu esa silliqlash asboblarining chidamliligiga bevosita ta'sir qiladi.
2. Termal barqarorlik
Grafit hosil bo'lishi yoki oksidlanishiga olib keladigan kuchning pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun mayda kukun yuqori haroratda (masalan, 750-1000 ℃) barqarorlikni saqlab turishi kerak; keng tarqalgan termogravimetrik tahlil (TGA) yordamida aniqlash.
3. Mikroqattiqlik
Olmos kukunining mikroqattiqligi 10000 kq/mm2 gacha, shuning uchun kesish samaradorligini saqlab qolish uchun yuqori zarrachalar mustahkamligini ta'minlash kerak.
Ilovaga moslashuvchanlik talablari 238
1. Zarrachalar hajmining taqsimlanishi va qayta ishlash effekti o'rtasidagi muvozanat
Dag'al zarrachalar (masalan, yuqori D95) silliqlash samaradorligini oshiradi, ammo sirt qoplamasini pasaytiradi: mayda zarrachalar (kichikroq D10) teskari ta'sirga ega. Tarqalish diapazonini talablarga muvofiq sozlang.
2. Shaklga moslashish
Blokli ko'p qirrali zarrachalar qatron silliqlash g'ildiraklari uchun mos keladi; sharsimon zarrachalar aniq abrazivlash uchun mos keladi.
Sinov usullari va standartlari
1. Zarrachalar hajmini aniqlash
Lazer difraksiyasi: mikron/submikron zarrachalari uchun keng qo'llaniladi, oddiy ishlash va ishonchli ma'lumotlar;
Elak usuli: faqat 40 mikrondan yuqori zarrachalarga qo'llaniladi;
2. Shaklni aniqlash
Zarrachalar tasvirini analizatori sharsimonlik kabi parametrlarni aniqlay oladi va qo'lda kuzatish xatosini kamaytiradi;
xulosa qilish
Yuqori sifatli olmos mikro-kukunlari zarrachalar hajmining taqsimlanishi (D10/D50/D95), zarracha shakli (yumaloqlik, parcha yoki igna miqdori), sofligi (aralashmalar, magnit xususiyatlari) va fizik xususiyatlari (mustahkamlik, issiqlik barqarorligi) ustidan keng qamrovli nazoratni talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar ma'lum bir qo'llanilish stsenariylariga asoslangan parametrlarni optimallashtirishlari va lazer difraksiyasi va elektron mikroskopiyasi kabi usullar orqali izchil sifatni ta'minlashlari kerak. Tanlashda foydalanuvchilar ma'lum ishlov berish talablarini (masalan, samaradorlik va pardozlash) hisobga olishlari va ko'rsatkichlarni shunga mos ravishda moslashtirishlari kerak. Masalan, aniq abrazivlash D95 va yumaloqlikni nazorat qilishga ustuvor ahamiyat berishi kerak, qo'pol silliqlash esa samaradorlikni oshirish uchun shakl talablarini yumshatishi mumkin.
Yuqoridagi kontent superhard materiallar tarmog'idan olingan.
Nashr vaqti: 2025-yil 11-iyun
