PCD asbobi yuqori harorat va yuqori bosimli sinterlash orqali polikristalli olmosli pichoq uchi va karbid matritsasidan tayyorlanadi. Bu nafaqat yuqori qattiqlik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past ishqalanish koeffitsienti, past issiqlik kengayish koeffitsienti, metall va metall bo'lmaganlarga nisbatan kichik yaqinlik, yuqori elastik modul, ajraladigan sirt yo'qligi, izotropik afzalliklarini to'liq o'ynashi mumkin, balki qattiq qotishmaning yuqori kuchini ham hisobga oladi.
Termal barqarorlik, zarbaga chidamlilik va aşınma qarshilik PCD ning asosiy ishlash ko'rsatkichlari hisoblanadi. Ko'pincha yuqori harorat va yuqori stress muhitida qo'llanilganligi sababli, termal barqarorlik eng muhim narsadir. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, PCD ning termal barqarorligi uning aşınma qarshiligi va zarba chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, harorat 750 ℃ dan yuqori bo'lsa, PCD ning aşınma qarshiligi va zarba qarshiligi odatda 5% -10% ga kamayadi.
PCD ning kristall holati uning xususiyatlarini aniqlaydi. Mikrostrukturada uglerod atomlari to'rtta qo'shni atomlar bilan kovalent bog'lanish hosil qiladi, tetraedral tuzilishga ega bo'ladi va keyin kuchli orientatsiya va bog'lanish kuchiga va yuqori qattiqlikka ega bo'lgan atom kristalini hosil qiladi. PCD ning asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat: ① qattiqlik 8000 HV ga, karbidning 8-12 barobariga yetishi mumkin; ② issiqlik o'tkazuvchanligi 700W / mK, 1,5-9 marta, hatto PCBN va misdan ham yuqori; ③ ishqalanish koeffitsienti odatda atigi 0,1-0,3, karbidning 0,4-1 dan ancha kam, kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi; ④ termal kengayish koeffitsienti faqat 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 karbid, bu termal deformatsiyani kamaytirishi va ishlov berishning aniqligini oshirishi mumkin; ⑤ va metall bo'lmagan materiallar tugunlarni hosil qilish uchun kamroq yaqin.
Kubik bor nitridi kuchli oksidlanish qarshiligiga ega va temir o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlashga qodir, ammo qattiqligi bitta kristalli olmosdan past, ishlov berish tezligi sekin va samaradorlik past. Yagona kristalli olmos yuqori qattiqlikka ega, ammo qattiqlik etarli emas. Anizotropiya tashqi kuch ta'sirida (111) sirt bo'ylab ajralishni osonlashtiradi va ishlov berish samaradorligi cheklangan. PCD ma'lum vositalar yordamida mikron o'lchamdagi olmos zarralari tomonidan sintez qilingan polimerdir. Zarrachalarning tartibsiz to'planishining xaotik tabiati uning makroskopik izotropik tabiatiga olib keladi va valentlik kuchida yo'nalish va parchalanish yuzasi mavjud emas. Yagona kristalli olmos bilan solishtirganda, PCD don chegarasi anizotropiyani samarali ravishda kamaytiradi va mexanik xususiyatlarni optimallashtiradi.
1. PCD kesish asboblarini loyihalash tamoyillari
(1) PCD zarracha hajmini oqilona tanlash
Nazariy jihatdan, PCD donlarni tozalashga harakat qilishi kerak va mahsulotlar o'rtasida qo'shimchalarning taqsimlanishi anizotropiyani engish uchun iloji boricha bir xil bo'lishi kerak. PCD zarracha hajmini tanlash, shuningdek, ishlov berish shartlari bilan bog'liq. Umuman olganda, yuqori quvvatga ega, yaxshi qattiqlik, yaxshi zarba qarshiligi va nozik donali PCD pardozlash yoki super pardozlash uchun ishlatilishi mumkin va qo'pol donli PCD umumiy qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. PCD zarrachalarining kattaligi asbobning aşınma ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tegishli adabiyotlar shuni ko'rsatadiki, xom ashyo donasi katta bo'lsa, aşınma qarshiligi don hajmining pasayishi bilan asta-sekin ortadi, ammo don hajmi juda kichik bo'lsa, bu qoida qo'llanilmaydi.
Tegishli tajribalar o'rtacha zarracha o'lchamlari 10um, 5um, 2um va 1um bo'lgan to'rtta olmos kukunini tanlab oldi va shunday xulosaga keldi: ① Xom ashyoning zarracha hajmining pasayishi bilan Co bir tekis tarqaladi; ② pasayishi bilan PCD ning aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi asta-sekin kamaydi.
(2) Pichoq og'zi shakli va pichoq qalinligini oqilona tanlash
Pichoq og'zining shakli asosan to'rtta tuzilmani o'z ichiga oladi: teskari chekka, to'mtoq doira, teskari chekka to'mtoq doira kompozit va o'tkir burchak. O'tkir burchakli struktura qirrani keskin qiladi, kesish tezligi tez, kesish kuchini va burrni sezilarli darajada kamaytirishi, mahsulotning sirt sifatini yaxshilashi mumkin, past silikon alyuminiy qotishmasi va boshqa past qattiqlik uchun ko'proq mos keladi, rangli metallni bir xil pardozlash. O'tkir dumaloq struktura pichoqning og'zini passivlashtirib, R burchagini hosil qiladi, pichoqning sinishining oldini oladi, o'rta / yuqori silikon alyuminiy qotishmasini qayta ishlash uchun mos keladi. Ba'zi bir maxsus holatlarda, masalan, sayoz kesish chuqurligi va kichik pichoq bilan oziqlantirish, to'mtoq yumaloq tuzilishga afzallik beriladi. Teskari chekka tuzilishi qirralarning va burchaklarni oshirishi, pichoqni barqarorlashtirishi mumkin, lekin ayni paytda bosim va kesish qarshiligini oshiradi, yuqori silikon alyuminiy qotishmasini kesish uchun ko'proq mos keladi.
EDMni engillashtirish uchun odatda yupqa PDC qatlam qatlamini (0,3-1,0 mm) va karbid qatlamini tanlang, asbobning umumiy qalinligi taxminan 28 mm. Birlashtiruvchi yuzalar orasidagi stress farqi natijasida yuzaga keladigan tabaqalanishni oldini olish uchun karbid qatlami juda qalin bo'lmasligi kerak.
2, PCD asboblarini ishlab chiqarish jarayoni
PCD asbobini ishlab chiqarish jarayoni to'g'ridan-to'g'ri kesish ishini va asbobning xizmat qilish muddatini aniqlaydi, bu uni qo'llash va rivojlantirishning kalitidir. PCD asbobini ishlab chiqarish jarayoni 5-rasmda ko'rsatilgan.
(1) PCD kompozit planshetlarini ishlab chiqarish (PDC)
① PDC ni ishlab chiqarish jarayoni
PDC odatda tabiiy yoki sintetik olmos kukuni va yuqori haroratda (1000-2000 ℃) va yuqori bosimda (5-10 atm) bog'lovchi vositadan iborat. Bog'lovchi vosita asosiy komponentlar sifatida TiC, Sic, Fe, Co, Ni va boshqalar bilan bog'lovchi ko'prik hosil qiladi va olmos kristalli kovalent bog'lanish shaklida bog'lovchi ko'prikning skeletiga kiritilgan. PDC odatda qattiq diametrli va qalinligi, silliqlash va silliqlash va boshqa mos keladigan fizik va kimyoviy ishlovlarga ega disklarga aylantiriladi. Aslida, PDC ning ideal shakli iloji boricha yagona kristalli olmosning mukammal jismoniy xususiyatlarini saqlab qolishi kerak, shuning uchun sinterlash tanasidagi qo'shimchalar imkon qadar kamroq bo'lishi kerak, shu bilan birga, zarracha DD birikmasi iloji boricha,
② Birlashtiruvchi moddalarni tasniflash va tanlash
Bog'lovchi PCD asbobining termal barqarorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil bo'lib, uning qattiqligi, aşınma qarshiligi va termal barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Umumiy PCD bog'lash usullari: temir, kobalt, nikel va boshqa o'tish metallari. Birlashtiruvchi vosita sifatida Co va W aralash kukunlari ishlatilgan va sinterlash PCD ning keng qamrovli ishlashi sintez bosimi 5,5 GPa, sinterlash harorati 1450 ℃ va izolyatsiya 4 minut bo'lganida eng yaxshi edi. SiC, TiC, WC, TiB2 va boshqa keramik materiallar. SiC SiC ning termal barqarorligi Co ga qaraganda yaxshiroq, lekin qattiqlik va sinish chidamliligi nisbatan past. Xom ashyo hajmini mos ravishda qisqartirish PCD ning qattiqligi va qattiqligini oshirishi mumkin. Hech qanday yopishtiruvchi, grafit yoki boshqa uglerod manbalari bilan ultra yuqori haroratda va yuqori bosimda nano o'lchamli polimer olmosga (NPD) yondirilgan. NPD tayyorlash uchun grafitni kashshof sifatida ishlatish eng talabchan sharoitlardir, ammo sintetik NPD eng yuqori qattiqlik va eng yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.
③ donalarni tanlash va nazorat qilish
Xom ashyo olmos kukuni PCD ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Olmos mikrochangini oldindan tozalash, g'ayritabiiy olmos zarralari o'sishiga to'sqinlik qiluvchi oz miqdordagi moddalarni qo'shish va sinterlash qo'shimchalarini oqilona tanlash g'ayritabiiy olmos zarralarining o'sishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Yagona tuzilishga ega yuqori sof NPD anizotropiyani samarali ravishda bartaraf etishi va mexanik xususiyatlarni yanada yaxshilashi mumkin. Yuqori energiyali balli silliqlash usuli bilan tayyorlangan nanografit kashshof kukuni yuqori haroratli oldindan sinterlashda kislorod miqdorini tartibga solish, grafitni 18 GPa va 2100-2300 ℃ ostida olmosga aylantirish, lamel va granulyar NPD hosil qilish uchun ishlatilgan va lamel qalinligining pasayishi bilan qattiqlik ortdi.
④ Kech kimyoviy ishlov berish
Xuddi shu haroratda (200 ° ℃) va vaqt (20 soat), Lyuis kislotasi-FeCl3 ning kobaltni olib tashlash ta'siri suvga qaraganda ancha yaxshi edi va HCl ning optimal nisbati 10-15 g / 100 ml edi. PCD ning termal barqarorligi kobaltni olib tashlash chuqurligi oshishi bilan yaxshilanadi. Dag'al donali o'sish PCD uchun kuchli kislota bilan ishlov berish Co ni butunlay olib tashlashi mumkin, ammo polimerning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi; sintetik polikristal strukturasini o'zgartirish uchun TiC va WC qo'shish va PCD barqarorligini yaxshilash uchun kuchli kislota bilan ishlov berish bilan birlashtirish. Hozirgi vaqtda PCD materiallarini tayyorlash jarayoni yaxshilanmoqda, mahsulotning mustahkamligi yaxshi, anizotropiya sezilarli darajada yaxshilandi, savdo ishlab chiqarish amalga oshirildi, tegishli tarmoqlar jadal rivojlanmoqda.
(2) PCD pichog'ini qayta ishlash
① kesish jarayoni
PCD yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va yuqori qiyin kesish jarayoniga ega.
② payvandlash jarayoni
PDC va pichoq tanasi mexanik qisqich, bog'lash va lehim bilan. Brazing - karbid matritsasida PDC ni bosish, shu jumladan vakuumli payvandlash, vakuumli diffuziya payvandlash, yuqori chastotali indüksiyon isitish lehimleme, lazerli payvandlash va boshqalar. Yuqori chastotali indüksiyon isitish lehimlash past narxga va yuqori rentabellikka ega va keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan. Payvandlash sifati oqim, payvandlash qotishmasi va payvandlash haroratiga bog'liq. Payvandlash harorati (odatda 700 ° ℃ dan past) eng katta ta'sirga ega, harorat juda yuqori, PCD grafitizatsiyasini keltirib chiqarishi oson yoki hatto "haddan tashqari yonish" ham payvandlash effektiga bevosita ta'sir qiladi va juda past harorat etarli darajada payvandlash kuchiga olib keladi. Payvandlash harorati izolyatsiya vaqti va PCD qizarishi chuqurligi bilan boshqarilishi mumkin.
③ pichoqni silliqlash jarayoni
PCD asboblarini silliqlash jarayoni ishlab chiqarish jarayonining kalitidir. Odatda, pichoq va pichoqning eng yuqori qiymati 5um ichida, yoy radiusi esa 4um ichida; old va orqa chiqib ketish yuzasi ma'lum sirt qoplamasini ta'minlaydi va hatto ko'zgu talablariga javob berish uchun oldingi kesish yuzasi Ra ni 0,01 m m ga qisqartiradi, chiplarni oldingi pichoq yuzasi bo'ylab oqadi va pichoqni yopishtirmaydi.
Pichoqni silliqlash jarayoni olmosli silliqlash g'ildiragini mexanik pichoqni silliqlash, elektr uchqunli pichoqni silliqlash (EDG), metall biriktiruvchi super qattiq abraziv silliqlash g'ildiragi onlayn elektrolitik pardozlash pichoqni silliqlash (ELID), kompozit pichoqni silliqlash ishlov berishni o'z ichiga oladi. Ularning orasida olmosli silliqlash g'ildiragi mexanik pichoqni silliqlash eng etuk, eng keng tarqalgan hisoblanadi.
Tegishli tajribalar: ① qo'pol zarrachalarni silliqlash g'ildiragi pichoqning jiddiy qulashiga olib keladi va silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi kamayadi va pichoqning sifati yaxshilanadi; ② silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi nozik zarracha yoki ultra nozik zarracha PCD asboblarining pichoq sifati bilan chambarchas bog'liq, ammo qo'pol zarracha PCD asboblariga cheklangan ta'sir ko'rsatadi.
Uyda va chet elda tegishli tadqiqotlar asosan pichoqni silliqlash mexanizmi va jarayoniga qaratilgan. Pichoqni silliqlash mexanizmida termokimyoviy olib tashlash va mexanik olib tashlash ustunlik qiladi va mo'rt olib tashlash va charchoqni olib tashlash nisbatan kichikdir. Turli xil bog'lovchi olmosli silliqlash g'ildiraklarining kuchi va issiqlikka chidamliligiga qarab silliqlashda silliqlash g'ildiragining tezligini va aylanish chastotasini iloji boricha yaxshilang, mo'rtlik va charchoqni yo'q qilishdan qoching, termokimyoviy olib tashlash ulushini yaxshilang va sirt pürüzlülüğünü kamaytiring. Quruq silliqlashning sirt pürüzlülüğü past, lekin yuqori ishlov berish harorati tufayli osonlikcha, asboblar yuzasini yoqish,
Pichoqni silliqlash jarayoniga e'tibor berish kerak: ① pichoqni silliqlash jarayonining oqilona parametrlarini tanlang, chekka og'iz sifatini yanada zo'r, old va orqa pichoq yuzasini yuqoriroq qilish mumkin. Shu bilan birga, yuqori silliqlash kuchi, katta yo'qotish, past silliqlash samaradorligi, yuqori narxni ham hisobga oling; ② asosli silliqlash g'ildiragi sifatini tanlang, shu jumladan bog'lovchi turi, zarracha hajmi, kontsentratsiyasi, bog'lovchi, silliqlash g'ildiragi kiyinish, quruq va ho'l pichoqni silliqlash sharoitlari, asbobning old va orqa burchagini, pichoq uchi passivatsiyasi qiymatini va boshqa parametrlarni optimallashtirishi mumkin, shu bilan birga asbobning sirt sifatini yaxshilaydi.
Turli xil bog'lovchi olmosli silliqlash g'ildiragi har xil xususiyatlarga ega va turli silliqlash mexanizmi va ta'siriga ega. Qatronlar bog'lovchi olmos qumi g'ildiragi yumshoq, silliqlash zarralari muddatidan oldin tushishi oson, issiqlikka chidamliligi yo'q, sirt issiqlik bilan osongina deformatsiyalanadi, pichoqni silliqlash yuzasi aşınma izlariga moyil, katta pürüzlülük; Metall bog'lovchi olmosli silliqlash g'ildiragi silliqlash orqali o'tkir saqlanadi, Yaxshi shakllanuvchanlik, sirt qoplamasi, Pichoqni silliqlashning past sirt pürüzlülüğü, Yuqori samaradorlik, Biroq, silliqlash zarralarining bog'lash qobiliyati o'z-o'zidan o'tkirlashni yomonlashtiradi, Va chiqib ketish tomoni zarba bo'shlig'ini qoldirishi oson, Jiddiy marjinal zararga olib keladi; Keramika bog'lovchi olmosli silliqlash g'ildiragi o'rtacha quvvatga ega, yaxshi o'z-o'zidan qo'zg'aluvchanlik ko'rsatkichiga ega, ko'proq ichki teshiklar, changni tozalash va issiqlik tarqalishini yaxshi ko'radi, turli xil sovutish suvlariga moslasha oladi, past silliqlash harorati, silliqlash g'ildiragi kamroq eskirgan, yaxshi shaklni ushlab turadi, eng yuqori samaradorlikning aniqligi, Biroq, olmosning tanasi silliqlash va hosil bo'ladigan asboblar yuzasiga olib keladi. Ishlov berish materiallariga, keng qamrovli silliqlash samaradorligiga, abraziv chidamlilikka va ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga qarab foydalaning.
Maydalash samaradorligi bo'yicha tadqiqotlar asosan mahsuldorlikni oshirish va xarajatlarni nazorat qilishga qaratilgan. Odatda, baholash mezonlari sifatida silliqlash tezligi Q (vaqt birligida PCDni olib tashlash) va aşınma nisbati G (PCDni olib tashlashning silliqlash g'ildiragining yo'qolishiga nisbati) ishlatiladi.
Nemis olimi KENTER doimiy bosimli silliqlash PCD asbobi, sinov: ① silliqlash g'ildiragi tezligini, PDC zarrachalarining hajmini va sovutish suvi konsentratsiyasini oshiradi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati kamayadi; ② silliqlash zarralari hajmini oshiradi, doimiy bosimni oshiradi, silliqlash g'ildiragidagi olmos konsentratsiyasini oshiradi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati oshadi; ③ biriktiruvchi turi har xil, silliqlash tezligi va aşınma nisbati boshqacha. KENTER PCD asbobining pichoqni silliqlash jarayoni tizimli ravishda o'rganildi, ammo pichoqni silliqlash jarayonining ta'siri tizimli ravishda tahlil qilinmadi.
3. PCD kesish asboblaridan foydalanish va ishdan chiqishi
(1) Asbobni kesish parametrlarini tanlash
PCD asbobining dastlabki davrida o'tkir qirrali og'iz asta-sekin o'tib ketdi va ishlov berish yuzasi sifati yaxshilandi. Passivatsiya pichoqni silliqlash natijasida olib kelingan mikro bo'shliqni va kichik burmalarni samarali ravishda olib tashlashi, chiqib ketish tomonining sirt sifatini yaxshilash va shu bilan birga, ishlov beriladigan sirtni siqish va ta'mirlash uchun dumaloq chekka radiusini hosil qiladi, shu bilan ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilaydi.
PCD asbobining sirtini frezalash alyuminiy qotishmasi, kesish tezligi odatda 4000 m / min, teshikni qayta ishlash odatda 800 m / min, yuqori elastik-plastmassa rangli metallni qayta ishlash yuqori burilish tezligini (300-1000 m / min) olishi kerak. Oziqlantirish hajmi odatda 0,08-0,15 mm/r oralig'ida tavsiya etiladi. Juda katta besleme hajmi, ortib borayotgan kesish kuchi, ish qismi yuzasining qoldiq geometrik maydonini ko'paytirish; juda kichik besleme hajmi, chiqib ketish issiqligining oshishi va aşınmanın kuchayishi. Kesish chuqurligi ortadi, chiqib ketish kuchi ortadi, chiqib ketish issiqligi oshadi, ishlash muddati kamayadi, haddan tashqari kesish chuqurligi pichoqni osongina yiqilishiga olib kelishi mumkin; kichik kesish chuqurligi ishlov berishning qattiqlashishiga, aşınmasına va hatto pichoqning qulashiga olib keladi.
(2) Kiyinish shakli
Ishqalanish, yuqori harorat va boshqa sabablarga ko'ra asboblarni qayta ishlash ish qismining aşınması muqarrar. Olmos asbobining aşınması uch bosqichdan iborat: dastlabki tez eskirish bosqichi (o'tish bosqichi deb ham ataladi), doimiy aşınma tezligi bilan barqaror eskirish bosqichi va keyingi tez eskirish bosqichi. Tez eskirish bosqichi asbob ishlamayotganligini va qayta silliqlashni talab qilishini ko'rsatadi. Kesuvchi asboblarning eskirish shakllariga yopishtiruvchi aşınma (sovuq payvandlashda eskirish), diffuziya aşınması, abraziv aşınma, oksidlanish aşınması va boshqalar kiradi.
An'anaviy asboblardan farqli o'laroq, PCD asboblarining eskirish shakli yopishqoq aşınma, diffuziya aşınması va polikristal qatlamning shikastlanishidir. Ularning orasida polikristal qatlamining shikastlanishi asosiy sabab bo'lib, u tashqi ta'sir yoki PDCda yopishtiruvchi yo'qolishi natijasida yuzaga keladigan nozik pichoqning qulashi, jismoniy mexanik shikastlanishga tegishli bo'shliqni hosil qilishi, bu ishlov berish aniqligining pasayishiga va ish qismlarining parchalanishiga olib kelishi mumkin. PCD zarracha o'lchami, pichoq shakli, pichoq burchagi, ishlov beriladigan material va ishlov berish parametrlari pichoq pichog'ining kuchi va kesish kuchiga ta'sir qiladi va keyin polikristal qatlamining shikastlanishiga olib keladi. Muhandislik amaliyotida tegishli xom ashyo zarrachalari hajmi, asbob parametrlari va ishlov berish parametrlari ishlov berish shartlariga muvofiq tanlanishi kerak.
4. PCD kesish asboblarining rivojlanish tendentsiyasi
Hozirgi vaqtda PCD asbobini qo'llash doirasi an'anaviy burilishdan burg'ulash, frezalash, yuqori tezlikda kesishgacha kengaytirildi va uyda va chet elda keng qo'llanilmoqda. Elektr transport vositalarining jadal rivojlanishi nafaqat an'anaviy avtomobil sanoatiga ta'sir ko'rsatdi, balki asbobsozlik sanoatiga misli ko'rilmagan qiyinchiliklarni keltirib chiqardi va asbobsozlik sanoatini optimallashtirish va innovatsiyalarni jadallashtirishga undadi.
PCD kesish asboblarini keng qo'llash kesish asboblarini tadqiq qilish va rivojlantirishni chuqurlashtirdi va rag'batlantirdi. Tadqiqotning chuqurlashishi bilan PDC spetsifikatsiyalari kichikroq va kichikroq bo'lib bormoqda, donni tozalash sifatini optimallashtirish, ishlashning bir xilligi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati yuqori va yuqori, shakli va tuzilishini diversifikatsiya qilish. PCD vositalarining tadqiqot yo'nalishlariga quyidagilar kiradi: ① nozik PCD qatlamini tadqiq qilish va ishlab chiqish; ② yangi PCD asboblari materiallarini tadqiq qiladi va ishlab chiqadi; ③ PCD asboblarini yaxshiroq payvandlash va xarajatlarni yanada kamaytirish bo'yicha tadqiqotlar; ④ tadqiqotlar samaradorlikni oshirish uchun PCD asboblar pichoqni silliqlash jarayonini yaxshilaydi; ⑤ tadqiqot PCD asboblari parametrlarini optimallashtiradi va mahalliy sharoitlarga muvofiq vositalardan foydalanadi; ⑥ tadqiqot qayta ishlangan materiallarga muvofiq kesish parametrlarini oqilona tanlaydi.
qisqacha xulosa
(1) PCD asboblarini kesish ko'rsatkichi, ko'plab karbid asboblarining etishmasligini qoplaydi; shu bilan birga, narx yagona kristalli olmos asbobidan ancha past, zamonaviy kesishda, istiqbolli vositadir;
(2) Qayta ishlangan materiallarning turi va ishlashiga ko'ra, asboblarni ishlab chiqarish va ishlatish uchun asos bo'lgan PCD asboblarining zarracha hajmi va parametrlarini oqilona tanlash,
(3) PCD materiali yuqori qattiqlikka ega, bu pichoqni kesish uchun ideal materialdir, ammo u kesish asboblarini ishlab chiqarishda ham qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ishlab chiqarishda eng yaxshi xarajat ko'rsatkichlariga erishish uchun jarayonning murakkabligi va qayta ishlash ehtiyojlarini har tomonlama hisobga olish;
(4) Pichoq okrugidagi PCD ishlov berish materiallari, asbobning ishlash muddati, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatining muvozanatiga erishish uchun asbobning xizmat qilish muddatini iloji boricha uzaytirish uchun mahsulotning ishlash muddatini qondirish asosida kesish parametrlarini oqilona tanlashimiz kerak;
(5) O'ziga xos kamchiliklarni bartaraf etish uchun yangi PCD asboblari materiallarini tadqiq qiling va ishlab chiqing
Ushbu maqola manbadan olingan "o'ta qattiq materiallar tarmog'i"
Xabar vaqti: 25-mart-2025-yil
