PCD asbobi yuqori harorat va yuqori bosimli sinterlash orqali polikristalli olmos pichoq uchi va karbid matritsasidan tayyorlanadi. U nafaqat yuqori qattiqlik, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past ishqalanish koeffitsienti, past issiqlik kengayish koeffitsienti, metall va metall bo'lmaganlarga kichik yaqinlik, yuqori elastiklik moduli, yorilish yuzasi yo'qligi, izotroplik kabi afzalliklarni to'liq namoyish eta oladi, balki qattiq qotishmaning yuqori mustahkamligini ham hisobga oladi.
Issiqlik barqarorligi, zarbaga chidamlilik va aşınmaya bardoshlilik PCD ning asosiy ishlash ko'rsatkichlari hisoblanadi. U asosan yuqori harorat va yuqori stressli muhitda qo'llanilganligi sababli, issiqlik barqarorligi eng muhim narsadir. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, PCD ning issiqlik barqarorligi uning aşınmaya bardoshliligi va zarbaga chidamliligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, harorat 750 ℃ dan yuqori bo'lganda, PCD ning aşınmaya bardoshliligi va zarbaga chidamliligi odatda 5% -10% ga kamayadi.
PCD ning kristall holati uning xususiyatlarini belgilaydi. Mikrotuzilmada uglerod atomlari to'rtta qo'shni atom bilan kovalent bog'lanishlarni hosil qiladi, tetraedral tuzilishga ega bo'ladi va keyin kuchli yo'nalish va bog'lanish kuchiga hamda yuqori qattiqlikka ega bo'lgan atom kristalini hosil qiladi. PCD ning asosiy ishlash ko'rsatkichlari quyidagilar: 1) qattiqlik 8000 HV ga yetishi mumkin, karbidning 8-12 baravari; 2) issiqlik o'tkazuvchanligi 700 Vt / mK, 1,5-9 baravar, hatto PCBN va misdan ham yuqori; 3) ishqalanish koeffitsienti odatda atigi 0,1-0,3 ga teng, bu 0,4-1 karbiddan ancha kam, bu kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi; 4) issiqlik kengayish koeffitsienti atigi 0,9x10-6-1,18x10-6,1 / 5 karbidga teng, bu esa issiqlik deformatsiyasini kamaytirishi va ishlov berish aniqligini oshirishi mumkin; 5) va metall bo'lmagan materiallar tugun hosil qilishga kamroq moyil.
Kubik bor nitridi kuchli oksidlanishga chidamlilikka ega va temir o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlay oladi, ammo qattiqligi monokristalli olmosga qaraganda pastroq, ishlov berish tezligi sekin va samaradorlik past. Monkristalli olmos yuqori qattiqlikka ega, ammo mustahkamligi yetarli emas. Anizotropiya tashqi kuch ta'sirida (111) sirt bo'ylab dissotsiatsiyani osonlashtiradi va ishlov berish samaradorligi cheklangan. PCD - bu ma'lum vositalar bilan mikron o'lchamdagi olmos zarralari tomonidan sintezlangan polimer. Zarrachalarning tartibsiz to'planishining xaotik tabiati uning makroskopik izotrop tabiatiga olib keladi va cho'zilish kuchida yo'nalishli va bo'linish yuzasi yo'q. Monkristalli olmos bilan taqqoslaganda, PCD ning dona chegarasi anizotropiyani samarali ravishda kamaytiradi va mexanik xususiyatlarni optimallashtiradi.
1. PCD kesish asboblarini loyihalash tamoyillari
(1) PCD zarracha hajmini oqilona tanlash
Nazariy jihatdan, PCD donalarni tozalashga harakat qilishi kerak va anizotropiyani yengib o'tish uchun mahsulotlar o'rtasida qo'shimchalarning taqsimlanishi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak. PCD zarrachalar hajmini tanlash ham ishlov berish sharoitlari bilan bog'liq. Umuman olganda, yuqori mustahkamlik, yaxshi qattiqlik, yaxshi zarbaga chidamlilik va mayda donali PCD pardozlash yoki super pardozlash uchun ishlatilishi mumkin, qo'pol donali PCD esa umumiy qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. PCD zarrachalar hajmi asbobning aşınma ko'rsatkichlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tegishli adabiyotlarda xom ashyo donasi katta bo'lganda, aşınma qarshiligi don hajmining kamayishi bilan asta-sekin oshib borishi, ammo don hajmi juda kichik bo'lganda, bu qoida qo'llanilmasligi ta'kidlangan.
Tegishli tajribalar o'rtacha zarracha o'lchamlari 10 um, 5 um, 2 um va 1 um bo'lgan to'rtta olmos kukunini tanladi va quyidagicha xulosaga keldi: 1 Xom ashyo zarracha o'lchamining kamayishi bilan Co teng ravishda tarqaladi; 2 ning kamayishi bilan PCD ning aşınma qarshiligi va issiqlikka chidamliligi asta-sekin pasaydi.
(2) Pichoq og'zining shakli va pichoq qalinligini oqilona tanlash
Pichoq og'zining shakli asosan to'rtta tuzilishni o'z ichiga oladi: teskari qirra, to'mtoq doira, teskari qirra to'mtoq doira kompozit va o'tkir burchak. O'tkir burchakli tuzilish qirrani o'tkir qiladi, kesish tezligi tez, kesish kuchi va burilishlarni sezilarli darajada kamaytiradi, mahsulotning sirt sifatini yaxshilaydi, past kremniyli alyuminiy qotishmasi va boshqa past qattiqlikdagi, bir xil rangli metall pardozlash uchun ko'proq mos keladi. O'tmas yumaloq tuzilish pichoq og'zini passivlashtirishi, R burchagini hosil qilishi, pichoqning sinishining oldini olishi mumkin, o'rta / yuqori kremniyli alyuminiy qotishmasini qayta ishlash uchun mos keladi. Ba'zi maxsus hollarda, masalan, sayoz kesish chuqurligi va kichik pichoq bilan oziqlantirishda, to'mtoq yumaloq tuzilish afzalroqdir. Teskari qirrali tuzilish qirralar va burchaklarni oshirishi, pichoqni barqarorlashtirishi mumkin, lekin shu bilan birga bosim va kesish qarshiligini oshiradi, og'ir yuk bilan kesish uchun ko'proq mos keladi.
EDM ni osonlashtirish uchun odatda yupqa PDC qatlami (0,3-1,0 mm) va karbid qatlami tanlanadi, asbobning umumiy qalinligi taxminan 28 mm. Karbid qatlami bog'lovchi yuzalar orasidagi kuchlanish farqi tufayli tabaqalanishning oldini olish uchun juda qalin bo'lmasligi kerak.
2, PCD asboblarini ishlab chiqarish jarayoni
PCD asbobini ishlab chiqarish jarayoni asbobning kesish samaradorligi va xizmat muddatini bevosita belgilaydi, bu esa uni qo'llash va ishlab chiqishning kalitidir. PCD asbobini ishlab chiqarish jarayoni 5-rasmda ko'rsatilgan.
(1) PCD kompozit planshetlarini (PDC) ishlab chiqarish
① PDC ishlab chiqarish jarayoni
PDC odatda yuqori haroratda (1000-2000℃) va yuqori bosimda (5-10 atm) tabiiy yoki sintetik olmos kukuni va bog'lovchi moddadan iborat. Bog'lovchi modda asosiy komponentlar sifatida TiC, Sic, Fe, Co, Ni va boshqalar bilan bog'lovchi ko'prikni hosil qiladi va olmos kristalli bog'lovchi ko'prik skeletiga kovalent bog'lanish shaklida joylashtiriladi. PDC odatda belgilangan diametr va qalinlikdagi disklarga, silliqlash va sayqallashga va boshqa mos keladigan fizik va kimyoviy ishlov berishga ega bo'ladi. Aslida, PDC ning ideal shakli iloji boricha bitta kristalli olmosning ajoyib fizik xususiyatlarini saqlab qolishi kerak, shuning uchun sinterlash korpusidagi qo'shimchalar iloji boricha kamroq bo'lishi kerak, shu bilan birga zarrachalar DD bog'lanish birikmasi iloji boricha ko'proq bo'lishi kerak.
2 Bog'lovchi moddalarni tasniflash va tanlash
Bog'lovchi PCD asbobining termal barqarorligiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil bo'lib, uning qattiqligi, aşınma qarshiligi va termal barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. PCD bog'lashning keng tarqalgan usullari: temir, kobalt, nikel va boshqa o'tish metallari. Bog'lovchi vosita sifatida Co va W aralash kukuni ishlatilgan va sinterlash PCD ning keng qamrovli ishlashi sintez bosimi 5,5 GPa, sinterlash harorati 1450 ℃ va izolyatsiya 4 daqiqa davomida eng yaxshi bo'lgan. SiC, TiC, WC, TiB2 va boshqa keramik materiallar. SiC SiC ning termal barqarorligi Co ga qaraganda yaxshiroq, ammo qattiqlik va sinish chidamliligi nisbatan past. Xom ashyo hajmini tegishli ravishda kamaytirish PCD ning qattiqligi va chidamliligini oshirishi mumkin. Yopishtiruvchi yo'q, ultra yuqori harorat va yuqori bosim ostida grafit yoki boshqa uglerod manbalari bilan nanoskalali polimer olmosga (NPD) yondiriladi. NPD tayyorlash uchun grafitdan foydalanish eng talabchan shartlardir, ammo sintetik NPD eng yuqori qattiqlik va eng yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.
③ donlarni tanlash va nazorat qilish
Xom ashyo olmos kukuni PCD ning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Olmos mikro kukunini oldindan ishlov berish, g'ayritabiiy olmos zarrachalarining o'sishiga to'sqinlik qiluvchi oz miqdordagi moddalarni qo'shish va sinterlash qo'shimchalarini oqilona tanlash g'ayritabiiy olmos zarrachalarining o'sishini inhibe qilishi mumkin.
Bir xil tuzilishga ega yuqori sof NPD anizotropiyani samarali ravishda yo'q qilishi va mexanik xususiyatlarni yanada yaxshilashi mumkin. Yuqori energiyali sharsimon maydalash usuli bilan tayyorlangan nanografit prekursor kukuni yuqori haroratli oldindan sinterlashda kislorod miqdorini tartibga solish, grafitni 18 GPa va 2100-2300 ℃ ostida olmosga aylantirish, lamel va donador NPD hosil qilish uchun ishlatilgan va lamel qalinligining pasayishi bilan qattiqlik oshgan.
④ Kech kimyoviy ishlov berish
Xuddi shu haroratda (200 °℃) va vaqt (20 soat) da, Lewis kislotasi-FeCl3 ning kobaltni olib tashlash effekti suvga qaraganda ancha yaxshi bo'ldi va HCl ning optimal nisbati 10-15 g / 100 ml ni tashkil etdi. Kobaltni olib tashlash chuqurligi oshgani sayin PCD ning termal barqarorligi yaxshilanadi. Dag'al donador o'sish PCD uchun kuchli kislota bilan ishlov berish Co ni butunlay olib tashlashi mumkin, ammo polimerning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi; sintetik polikristal tuzilishini o'zgartirish uchun TiC va WC qo'shiladi va PCD ning barqarorligini oshirish uchun kuchli kislota bilan ishlov berish bilan birlashtiriladi. Hozirgi vaqtda PCD materiallarini tayyorlash jarayoni yaxshilanmoqda, mahsulotning mustahkamligi yaxshi, anizotropiya sezilarli darajada yaxshilandi, tijorat ishlab chiqarish amalga oshirildi, tegishli sanoat tarmoqlari jadal rivojlanmoqda.
(2) PCD pichog'ini qayta ishlash
① kesish jarayoni
PCD yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik va yuqori qiyin kesish jarayoniga ega.
2 payvandlash jarayoni
PDC va pichoq korpusini mexanik qisqich, bog'lash va payvandlash orqali payvandlash. Payvandlash - bu PDC ni karbid matritsasiga bosish, jumladan, vakuumli payvandlash, vakuumli diffuziyali payvandlash, yuqori chastotali induksion isitish payvandlash, lazerli payvandlash va boshqalar. Yuqori chastotali induksion isitish payvandlash arzon va yuqori daromad keltiradi va keng qo'llanilgan. Payvandlash sifati oqim, payvandlash qotishmasi va payvandlash harorati bilan bog'liq. Payvandlash harorati (odatda 700 °℃ dan past) eng katta ta'sirga ega, harorat juda yuqori, PCD grafitlanishiga yoki hatto "ortiqcha yonishga" olib kelishi mumkin, bu esa payvandlash effektiga bevosita ta'sir qiladi va juda past harorat payvandlash kuchining yetarli emasligiga olib keladi. Payvandlash harorati izolyatsiya vaqti va PCD qizarishi chuqurligi bilan boshqarilishi mumkin.
3 pichoqni silliqlash jarayoni
PCD asboblarini silliqlash jarayoni ishlab chiqarish jarayonining kalitidir. Odatda, pichoq va pichoqning eng yuqori qiymati 5 um ichida, yoy radiusi esa 4 um ichida; old va orqa kesish yuzasi ma'lum sirt qoplamasini ta'minlaydi va hatto oyna talablariga javob berish uchun oldingi kesish yuzasi Ra ni 0,01 μm ga kamaytiradi, chiplarning old pichoq yuzasi bo'ylab oqishini ta'minlaydi va pichoqning yopishib qolishining oldini oladi.
Pichoqlarni silliqlash jarayoniga olmos silliqlash g'ildiragi mexanik pichoqlarni silliqlash, elektr uchqun pichoqlarini silliqlash (EDG), metall bog'lovchi super qattiq abraziv silliqlash g'ildiragini onlayn elektrolitik pardozlash pichoqlarini silliqlash (ELID), kompozit pichoqlarni silliqlash ishlovi kiradi. Ular orasida olmos silliqlash g'ildiragi mexanik pichoqlarni silliqlash eng etuk va eng keng tarqalgan hisoblanadi.
Tegishli tajribalar: 1) Dag'al zarrachali silliqlash g'ildiragi pichoqning jiddiy ravishda qulashiga olib keladi va silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi kamayadi va pichoqning sifati yaxshilanadi; 2) silliqlash g'ildiragining zarracha hajmi mayda zarrachalar yoki ultra yupqa zarrachali PCD asboblarining pichoq sifati bilan chambarchas bog'liq, ammo qo'pol zarrachali PCD asboblariga cheklangan ta'sir ko'rsatadi.
Uyda va xorijda olib borilgan tegishli tadqiqotlar asosan pichoqni silliqlash mexanizmi va jarayoniga qaratilgan. Pichoqni silliqlash mexanizmida termokimyoviy olib tashlash va mexanik olib tashlash ustunlik qiladi va mo'rtlikni olib tashlash va charchoqni olib tashlash nisbatan kichikdir. Silliqlashda, turli bog'lovchi agent olmos silliqlash g'ildiraklarining mustahkamligi va issiqlikka chidamliligiga ko'ra, silliqlash g'ildiragining tezligi va tebranish chastotasini iloji boricha yaxshilang, mo'rtlik va charchoqni olib tashlashdan saqlaning, termokimyoviy olib tashlash nisbatini yaxshilang va sirt pürüzlülüğünü kamaytiring. Quruq silliqlashning sirt pürüzlülüğü past, lekin yuqori ishlov berish harorati, kuyish asbobi yuzasi va boshqalar tufayli osonlikcha yuzaga keladi.
Pichoqni silliqlash jarayonida quyidagilarga e'tibor berish kerak: 1) Pichoqni silliqlash jarayonining oqilona parametrlarini tanlash, chekka og'zining sifatini yanada a'lo darajada, old va orqa pichoq yuzasini yuqori darajada qoplash imkonini beradi. Shu bilan birga, yuqori silliqlash kuchi, katta yo'qotish, past silliqlash samaradorligi, yuqori narxni ham hisobga olish kerak; 2) Quruq va ho'l pichoqni silliqlash sharoitlari bilan bog'lovchi turi, zarracha hajmi, konsentratsiyasi, bog'lovchi, silliqlash g'ildiragini o'rash kabi oqilona silliqlash g'ildiragi sifatini tanlash, asbobning old va orqa burchagini, pichoq uchining passivatsiya qiymatini va boshqa parametrlarni optimallashtirish, shu bilan birga asbobning sirt sifatini yaxshilash.
Turli xil bog'lovchi olmos silliqlash g'ildiragi turli xil xususiyatlarga, turli silliqlash mexanizmi va ta'siriga ega. Qatronli bog'lovchi olmos qum g'ildiragi yumshoq, silliqlash zarralari muddatidan oldin tushib ketishi oson, issiqlikka chidamli emas, sirt issiqlik ta'sirida osongina deformatsiyalanadi, pichoq silliqlash yuzasi aşınma izlariga moyil, katta pürüzlülük; metall bog'lovchi olmos silliqlash g'ildiragi silliqlash maydalash orqali o'tkir saqlanadi, yaxshi shakllanish, sirt qoplamasi, pichoq silliqlashning past sirt pürüzlülüğü, yuqori samaradorlik, ammo silliqlash zarralarining bog'lash qobiliyati o'z-o'zini charxlashni yomonlashtiradi va kesish qirrasi zarba oralig'ini qoldirishi oson, bu jiddiy chekka shikastlanishga olib keladi; keramik bog'lovchi olmos silliqlash g'ildiragi o'rtacha kuchga ega, yaxshi o'z-o'zini qo'zg'atish ko'rsatkichiga ega, ko'proq ichki teshiklar, changni tozalash va issiqlik tarqalishi uchun qulay, turli xil sovutish suvlariga moslasha oladi, past silliqlash harorati, silliqlash g'ildiragi kamroq aşınır, yaxshi shaklni saqlab qoladi, eng yuqori samaradorlikning aniqligi, ammo olmos silliqlash va bog'lovchi korpusi asbob yuzasida chuqurlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Qayta ishlash materiallariga, keng qamrovli silliqlash samaradorligiga, aşındırıcı chidamlilikka va ish qismining sirt sifatiga muvofiq foydalaning.
Silliqlash samaradorligi bo'yicha tadqiqotlar asosan unumdorlikni oshirish va xarajatlarni nazorat qilishga qaratilgan. Odatda, baholash mezonlari sifatida silliqlash tezligi Q (vaqt birligida PCDni olib tashlash) va aşınma nisbati G (PCDni olib tashlashning silliqlash g'ildiragining yo'qolishiga nisbati) qo'llaniladi.
Nemis olimi KENTER doimiy bosimli PCD asbobini silliqlash, sinov: 1) silliqlash g'ildiragi tezligini, PDC zarracha hajmini va sovutish suvi konsentratsiyasini oshiradi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati kamayadi; 2) silliqlash zarracha hajmini oshiradi, doimiy bosimni oshiradi, silliqlash g'ildiragidagi olmos konsentratsiyasini oshiradi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati oshadi; 3) bog'lovchi turi har xil, silliqlash tezligi va aşınma nisbati har xil. KENTER PCD asbobining pichoqni silliqlash jarayoni tizimli ravishda o'rganildi, ammo pichoqni silliqlash jarayonining ta'siri tizimli ravishda tahlil qilinmadi.
3. PCD kesish asboblaridan foydalanish va ularning ishdan chiqishi
(1) Asbobni kesish parametrlarini tanlash
PCD asbobining dastlabki davrida o'tkir qirrali og'iz asta-sekin passivatsiya qilindi va ishlov berish yuzasi sifati yaxshilandi. Passivatsiya pichoqni silliqlash natijasida hosil bo'lgan mikro bo'shliqlar va kichik burmalar hosil bo'lishini samarali ravishda yo'q qilishi, chiqib ketish qirrasining sirt sifatini yaxshilashi va shu bilan birga ishlov berilgan sirtni siqish va ta'mirlash uchun dumaloq qirra radiusini hosil qilishi mumkin, shu bilan ish qismining sirt sifatini yaxshilaydi.
PCD asbobining sirtini frezalash alyuminiy qotishmasidan tayyorlanadi, kesish tezligi odatda 4000 m/min, teshiklarni qayta ishlash odatda 800 m/min, yuqori elastik-plastik rangli metallni qayta ishlash yuqori burilish tezligini (300-1000 m/min) talab qilishi kerak. Oziqlantirish hajmi odatda 0,08-0,15 mm/r oralig'ida tavsiya etiladi. Oziqlantirish hajmi juda katta, kesish kuchi ortadi, ish qismi yuzasining qoldiq geometrik maydoni ortadi; oziqlantirish hajmi juda kichik, kesish issiqligi oshadi va aşınma kuchayadi. Kesish chuqurligi oshadi, kesish kuchi oshadi, kesish issiqligi oshadi, xizmat muddati kamayadi, ortiqcha kesish chuqurligi pichoqning qulashiga olib kelishi mumkin; kichik kesish chuqurligi ishlov berishning qattiqlashishiga, aşınmasına va hatto pichoqning qulashiga olib keladi.
(2) Aşınma shakli
Asbobni qayta ishlashda ish qismining ishqalanish, yuqori harorat va boshqa sabablarga ko'ra aşınması muqarrar. Olmos asbobining aşınması uch bosqichdan iborat: dastlabki tez aşınma bosqichi (o'tish bosqichi deb ham ataladi), doimiy aşınma tezligi bilan barqaror aşınma bosqichi va keyingi tez aşınma bosqichi. Tez aşınma bosqichi asbob ishlamayotganligini va qayta silliqlashni talab qilishini ko'rsatadi. Kesish asboblarining aşınma shakllariga yopishqoq aşınma (sovuq payvandlash aşınması), diffuziya aşınması, abraziv aşınma, oksidlanish aşınması va boshqalar kiradi.
An'anaviy asboblardan farqli o'laroq, PCD asboblarining aşınma shakli yopishqoq aşınma, diffuziya aşınması va polikristal qatlam shikastlanishidir. Ular orasida polikristal qatlamining shikastlanishi asosiy sabab bo'lib, u tashqi ta'sir natijasida pichoqning nozik qulashi yoki PDCda yopishqoq moddaning yo'qolishi natijasida bo'shliq hosil bo'lishi sifatida namoyon bo'ladi, bu esa fizik mexanik shikastlanishga tegishli bo'lib, ishlov berish aniqligi va ish qismlarining parchalanishiga olib kelishi mumkin. PCD zarracha hajmi, pichoq shakli, pichoq burchagi, ish qismi materiali va ishlov berish parametrlari pichoq pichog'ining mustahkamligi va kesish kuchiga ta'sir qiladi va keyin polikristal qatlamining shikastlanishiga olib keladi. Muhandislik amaliyotida ishlov berish shartlariga muvofiq tegishli xom ashyo zarracha hajmi, asbob parametrlari va ishlov berish parametrlari tanlanishi kerak.
4. PCD kesish asboblarining rivojlanish tendentsiyasi
Hozirgi vaqtda PCD asboblarining qo'llanilish doirasi an'anaviy tokarlikdan burg'ulash, frezalash, yuqori tezlikda kesishgacha kengaytirildi va mamlakatimizda va chet ellarda keng qo'llanilmoqda. Elektr transport vositalarining jadal rivojlanishi nafaqat an'anaviy avtomobil sanoatiga ta'sir ko'rsatdi, balki asbobsozlik sanoatiga misli ko'rilmagan qiyinchiliklarni ham keltirib chiqardi, bu esa asbobsozlik sanoatini optimallashtirish va innovatsiyalarni jadallashtirishga undadi.
PCD kesish asboblarining keng qo'llanilishi kesish asboblarini tadqiq qilish va ishlab chiqishni chuqurlashtirdi va rag'batlantirdi. Tadqiqotlarning chuqurlashishi bilan PDC spetsifikatsiyalari tobora kichrayib bormoqda, donni tozalash sifatini optimallashtirish, ishlashning bir xilligi, silliqlash tezligi va aşınma nisbati tobora yuqori, shakli va tuzilishi diversifikatsiya qilinmoqda. PCD asboblarining tadqiqot yo'nalishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. yupqa PCD qatlamini tadqiq qilish va ishlab chiqish; 2. yangi PCD asbob materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqish; 3. PCD asboblarini yaxshiroq payvandlash va xarajatlarni yanada kamaytirish bo'yicha tadqiqotlar; 4. samaradorlikni oshirish uchun PCD asbob pichog'ini silliqlash jarayonini takomillashtirish; 5. PCD asbob parametrlarini optimallashtirish va asboblardan mahalliy sharoitlarga muvofiq foydalanish; 6. qayta ishlangan materiallarga muvofiq kesish parametrlarini oqilona tanlash.
qisqacha xulosa
(1) PCD asbobining kesish samaradorligi ko'plab karbid asboblarining yetishmasligini qoplaydi; shu bilan birga, narxi zamonaviy kesishda istiqbolli vosita bo'lgan bitta kristalli olmos asbobidan ancha past;
(2) Qayta ishlangan materiallarning turi va ishlashiga ko'ra, asboblarni ishlab chiqarish va ulardan foydalanishning asosiy sharti bo'lgan PCD asboblarining zarracha hajmi va parametrlarini oqilona tanlash,
(3) PCD materiali yuqori qattiqlikka ega, bu pichoq okrugini kesish uchun ideal materialdir, ammo u shuningdek, kesish asboblarini ishlab chiqarishda qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Ishlab chiqarishda eng yaxshi xarajat ko'rsatkichlariga erishish uchun jarayonning qiyinligi va ishlov berish ehtiyojlarini har tomonlama ko'rib chiqish kerak;
(4) Pichoq tumanida PCD ishlov berish materiallari, biz asbobning ishlash muddatini, ishlab chiqarish samaradorligini va mahsulot sifatini muvozanatlash uchun asbobning xizmat muddatini iloji boricha uzaytirish uchun mahsulotning ishlashiga mos ravishda kesish parametrlarini oqilona tanlashimiz kerak;
(5) O'zining kamchiliklarini bartaraf etish uchun yangi PCD asboblari materiallarini tadqiq qilish va ishlab chiqish
Ushbu maqola "" dan olingan.super qattiq materiallar tarmog'i"
Nashr vaqti: 2025-yil 25-mart
