PCD vositasi yuqori harorat va yuqori bosimli sinovdan o'tadigan poliamburonli pichoq uchi va karbid matritsasidan tayyorlanadi. Bu nafaqat qattiqlikning afzalliklari, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, past tebranish koeffitsientining pastligi, yuqori elastik bo'lmagan, yuqori elastik modul, ammo qattiq qotishma bilan bog'liq emas.
Issiqlik barqarorligi, ta'sir kuchayishi va ko'mirning qarshiligi PCD ning asosiy ko'rsatkichlari hisoblanadi. Chunki u asosan yuqori harorat va yuqori stress muhitida ishlatiladi, issiqlik barqarorligi eng muhim narsa. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, PCD-ning issiqlik barqarorligi uning eskirishi va ta'siriga ta'sir qiladi. Ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, harorat 750 ℃ dan yuqori bo'lganida, eskirgan qarshilik va kompyuterning qattiqligi odatda 5% -10% ga kamayadi.
PCD kristalli holati uning xususiyatlarini belgilaydi. Mikrotekurma, uglerod atomlari to'rtta qo'shni atomlar bilan kovalent aloqasi hosil bo'ladi, so'ng kuchli yo'naltirish va majburiy kuchga ega bo'lgan atom kristalini shakllantiradi. PCD ning asosiy ishlash indekslari quyidagilardan iborat: ① Qattiqlik 8000 HV, 8000 HV, 8-12 marta kofir bo'lsa; Termal o'tkazuvchanligi 700 o'rin, 1,5-9 marta, hatto PCBN va misdan yuqori; Ishqalanish koeffitsienti odatda 0,1-0,3, grafikning 0,4-1 dan kam, kesish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi; Thermalning kengayish koeffitsienti faqat 0,9x10-6-110-6,1,18x10-6,1,1,1,1,1,1,1 / 5 - bu termal deformatsiyani kamaytiradi va qayta ishlashning aniqligini oshirishi mumkin bo'lgan karbidi; ⑤ va metall bo'lmagan materiallar nodullarni hosil qilish uchun ko'proq yaqinlik qiladi.
Kubik Boron Nitridning kuchli oksidlanishga chidamliligi va temir tarkibidagi materiallarni qayta ishlashi mumkin, ammo qattiqlik bitta kristalli olmosdan past bo'lsa, qayta ishlash tezligi sekin va samaradorlik past. Yagona kristalli olmosning qattiqligi katta, ammo qattiqlik etarli emas. Anisotropiya tashqi kuchning ta'siri ostida (111) sirtni (111) va qayta ishlash samaradorligi cheklanganligini anglatadi. PCD - bu muayyan vositalar bo'yicha mikron va o'lchov zarralari tomonidan sintez qilingan polimer. Zarralanganlarning tartibsiz to'planishining tartibsiz tabiati uning makroskopik izotropik xususiyatiga olib keladi va zo'ravon kuchda hech qanday yo'naltirish va ravshan sirt yo'q. Yagona kristalli olmos bilan taqqoslaganda, PCD ning don chegarasi anisotropani sezilarli darajada kamaytiradi va mexanik xususiyatlarni optimallashtiradi.
1. PCD-ni kesish vositalarining dizayn tamoyillari
(1) PCD zarrachasini oqilona tanlash
Nazariy jihatdan, PCD donalarni tozalashga urinishi kerak va mahsulotlar o'rtasidagi qo'shimchalarning taqsimlanishi anisotropiyani engish uchun imkon qadar bir xil bo'lishi kerak. PCD zarrachining hajmini tanlash, shuningdek, ishlov berish shartlari bilan bog'liq. Umuman olganda, yuqori kuch bilan, sifatli, yaxshi chidamlilik, yaxshi zarba va nozik donni tugatish yoki super donaning zardobi uchun kamroq ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. PCD zarrachasining hajmi asbobning kiyish hajmiga sezilarli ta'sir qilishi mumkin. Tegishli adabiyotlar shuni ko'rsatadiki, xom ashyolar katta bo'lsa, u holda don hajmining pasayishi bilan asta-sekin o'sib boradi, ammo don hajmi juda kichik bo'lsa, bu qoida qo'llanilmaydi.
Tegishli eksperimentlar o'rtacha to'rtum zarrachasini, 5um, 2um va 1um o'lchamlari bilan tanlangan va shu bilan birga xom ashyo zarralarini kamayishi bilan: Kilishining pasayishi bilan, SPDning eskirishi va issiqlik chidamlili asta-sekin pasaygan.
(2) pichoqning og'zini oqilona tanlash va pichoq qalinligi
Tchog'idagi og'iz shakli asosan to'rtta tuzilmani o'z ichiga oladi: inverli chizig'i, ochilgan doiralar, bargli qirg'in to'garagi kompoziti va o'tkir burchakni o'z ichiga oladi. O'tkir burchak tuzilishi keskin, kesish tezligi tezda kesish kuchini va burni, past silikon alyuminum qotishmasi va boshqa pastroq qattiqlik, rangli metalldan yasalgan. O'chirish atrofidagi tog 'tizzasini shakllantirish, o'rta / yuqori kremniy alyuminiy qotishmasiga mos keladigan pichoq parchalanishining oldini olishi mumkin. Ba'zi bir alohida holatlarda, masalan, chuqur va mayda pichoqni boqish kabi sayoz kengaytirish, o'tkir yumaloq tuzilish afzalroq. Inverli qirrali tarkibi qirralar va burchaklarni ko'payishi, pichoqni barqarorlashtirishi mumkin, ammo shu bilan birga kuchli kremniy alyuminiy qotishmasiga ko'proq mos keladi.
Edmni engillashtirish uchun odatda ingichka PDC varaq qatlamini tanlang (0,3-1,0 mmm), shuningdek uglevod qatlami, asbobning umumiy qalinligi taxminan 28mm. Kiyvachilik qatlami obligatsiyalar o'rtasidagi stress farqidan kelib chiqadigan stratifikatsiyadan qochish uchun juda qalin bo'lmasligi kerak
2, PCD asbob-uskunalarni ishlab chiqarish jarayoni
PCD vositasini ishlab chiqarish jarayoni to'g'ridan-to'g'ri uni qo'llash va rivojlanishning kaliti bo'lgan vositaning kesish va xizmat ko'rsatish muddati to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi. PCD vositasining ishlab chiqarish jarayoni 5-rasmda keltirilgan.
(1) PCD kompozit planshetlarini ishlab chiqarish (PDC)
① PDC ishlab chiqarish jarayoni
PDC odatda tabiiy yoki sintetik olmos kukuni va bog'langan vositadan yuqori haroratda (1000-2000 ↑) va yuqori bosim (5-10 ATM). Belgilash vositasi asosiy tarkibiy qismlar sifatida bog'lovchi ko'prikni shakllantiradi. Asosiy tarkibiy qismlar va olmos kristallari kovalent rishtalari shaklida majburiy ko'prik skeletida joylashgan. PDC odatda sobit diametrli va qalinligi, silliqlash va maydalangan va boshqa kimyoviy muolajalar bilan disklarga beriladi. Aslida, PDCning ideal shakli bitta kristalli olmosning ajoyib jismoniy xususiyatlarini iloji boricha saqlab qolishi kerak, shuning uchun, shu bilan birga, bir vaqtning o'zida qo'shimcha qo'shimchalar, shu bilan birga, DD Boning kombinatsiyasi iloji boricha ko'proq,
② Bog'lovchilarni tasniflash va tanlash
Blıter - bu shaxsiy qiyofaga bevosita ta'sir qiladigan kompyuter vositasining issiqlik barqarorligiga ta'sir ko'rsatadigan eng muhim omil hisoblanadi. SCD obligatsion usullari: temir, kobalt, nikel va boshqa o'tish metallari. Co va Vikete kukuni rishtalar vositasi sifatida ishlatilgan va sintezing PCD-ning har tomonlama ishlashi, sintezing harorati 5,5 gPa bo'lganida, Sinterning harorati 1450 dan va izolyatsiya qilingan. SIC, TIC, WC, TIT2 va boshqa keramika materiallari. SIKning issiqlik barqarorligi CO-dan yaxshiroq, ammo qattiqlik va sinish qattiqligi nisbatan past. Xom ashyo hajmining tegishli pasayishi kompyuterning qattiqligi va qattiqligini yaxshilashi mumkin. Grafit yoki Ultra yuqori harorati va yuqori bosimda grafit yoki yuqori bosimli uglerod manbalari nnodal polimer (NPD) ga yopishtirilmaydi. Grafit yordamida NPD tayyorlash uchun prekursor sifatida eng talabchan shart-sharoitlar, ammo sintetik NPD eng og'irlik va eng yaxshi mexanik xususiyatlarga ega.
Donalarni tanlash va boshqarish
Olmos olmos kukuni kompyuterning ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Olmos mikropwerer-ni gullab-yashnagan holda, g'ayritabiiy olmoslarning o'sishi va sinnatilgan qo'shimchalarni oqilona tanlash g'ayritabiiy olmos zarralarining o'sishi mumkin.
Yagona tuzilishga ega bo'lgan yuqori sof npd anisotropani samarali bartaraf qilishi va mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilashi mumkin. Yuqori energiyali to'pni silliqlash usuli bilan tayyorlangan nanografiya kislorod tarkibini yuqori haroratda va 2100-2300 ℃ olmosga aylantirish uchun, lamella va granulali NPD-ni qayta o'rnatishda, lamella qalinligining pasayishi bilan qattiqroq oshdi.
④ Kechik kimyoviy davolash
Xuddi shu haroratda (200 ° ℃℃) va vaqt (20ht) va vaqt (20ht) vaqtdan (20ht) koblotni olib tashlash ta'siri suvdan ancha yaxshi edi va HCLning maqbul nisbati 10-15g / 100mll edi. Cobaltni olib tashlash uchun chuqurlik oshishi uchun PCD-ning issiqlik barqarorligi yaxshilanadi. Kuchli donador o'sish uchun PCD, kuchli kislota bilan davolanishni to'liq olib tashlashi mumkin, ammo polimerning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi; SHOCK Sintetik tuzilishini o'zgartirish va kompyuterning barqarorligini oshirish uchun kuchli kislota bilan davolash bilan birlashtirilgan TIC va Jahon qo'shilishi. Hozirgi vaqtda PCD materiallarini tayyorlash jarayoni yaxshilanmoqda, mahsulotning qattiqligi yaxshi, anisotropiya juda yaxshilandi, tijorat ishlab chiqarishni amalga oshirishni amalga oshirdi, tegishli sohalar sezilarli darajada rivojlanmoqda.
(2) PCD pichog'ini qayta ishlash
Kesish jarayoni
PCD yuqori qattiqlikka, yaxshi qarshilik va yuqori darajadagi kesish jarayoniga ega.
② Payvandlash tartibi
PDC va pichoq tanasi mexanik qisqich, bog'lanish va ko'mir orqali. Nazarish - bu Carbide Matritsada, shu jumladan vakuum diffuzini, lazerni payvandlash va hokazo. Payvandlash sifati oqim, payvandlash qotishmasi va payvandlash harorati bilan bog'liq. Payvandlash harorati (odatda, 700 ° than dan past) eng katta ta'sirga ega, harorat juda yuqori, hatto "haddan tashqari yonish" yoki hatto past harorat payvandlash kuchining etishmasligiga olib keladi. Postulyatsiya qilish harorati izolyatsiya vaqti va PCD qizarishning chuqurligi bilan boshqarilishi mumkin.
③ Blade silliqlash jarayoni
PCD vositasidagi silliqlash jarayoni ishlab chiqarish jarayonining kalitidir. Umuman olganda, pichoqning eng yuqori qiymati va pichoq 5umda, ya'ni yassi radiusi 4umda; Front va orqa kesish yuzasi ma'lum bir sirtni tugatish va hatto oldingi kesish yuzasini 0,01 m m dan 0,01 m m gacha kamaytirish uchun chiplarni old pichoq yuzasi bo'ylab oqadi va yopishayotgan pichoqni oldini oladi.
Bload silliqlash jarayoni tarkibiga olmos silliqlash g'ildiragi kiradi, elektr qani silliqlashi (EDG). Elektr bog'ichini silliqlash onlayn elektrolitik maydalagichni silliqlash Ular orasida olmos silliqlash g'ildiragi mexanikasi silliqlash eng ko'p ishlatiladigan, eng ko'p ishlatiladigan.
Tegishli tajribalar: qo'pol zarralar zarrachali g'ildirak jiddiy pichoq qulashiga olib keladi va maydalangan g'ildirakning zarralari hajmi kamayadi va pichoqning sifati yaxshilanadi; ② silliqlash g'ildiragi jarrohlik g'ildiragi yoki ultfin zarralari PCD asboblarining pichog'ining pichog'iga yoki cheklangan effektlari bilan chambarchas bog'liq.
Uyda va chet elda tegishli tadqiqotlar asosan pichoqlarni silliqlash mexanizmiga va jarayoniga qaratilgan. Bladqonsimon silliqlash mexanizmida, termoksial olib tashlash va mexanik olib tashlash dominant va mo'rt olib tashlash va charchoqni olib tashlash nisbatan kichikdir. Tikilishning turli xil burg'ulash pankellarining kuchi va issiqlik chidamliligiga ko'ra, silliqlash g'ildiragining kuch va issiqlik chidamliligiga ko'ra, maydalash va charchoqni olib tashlashning tezligini oshiring, tergemik olib tashlashning nisbatini yaxshilang va sirtli pürüzlünününüzınığıı ni yaxshilang va sirtli pürüzlünününüzını ni yaxshilang. Quruq silliqlashning sirtli pürüzlüll, harorat yuqori bo'lganligi sababli osonlikcha yoqish, asbob yuzasi,
Bload silliqlash jarayoni quyidagilarga e'tibor qaratish kerak: Ko'zdagi og'iz sifatini yanada yuqori sifatli, old va orqa pichoq yuzasini yuqori darajaga ko'tarishi mumkin. Biroq, shuningdek, yuqori silliqlash kuchini, katta yo'qotish, kam miqdordagi silliqlash samaradorligi, yuqori xarajatlarni hisobga oladi; The Aqlli silliqlashning oqilona sifati, shu jumladan bog'lovchi tur, konsentratsiya, kontsentratsiya, kontsentratsiya, kontsentratsiya, jigarni maydalash, pichoqni pozitsiyasi va boshqa parametrlarni optimallashtirishi mumkin, ular vositaning sirtining sirtini yaxshilash vositasini optimallashtirishi mumkin.
Turli xil botqoqli olmos silliqlash g'ildiragi turli xil xususiyatlarga ega va turli xil silliqlash mexanizmi va ta'siri. Rezin Bager Diamond qum g'ildiragi yumshoq, silliqlash zarralari, issiqlik qarshilik ko'rsatmaydi, sirtni osonlashtiradi, sirt belgilari, katta pürüzlülülülülün, pichoqli silliqlash sirtlari shikastlanadi; Metall bog'lovchi olmosni maydalash g'ildiragi keskin maydalash, yaxshi shakllanish, sirtlash, past sirtli, ammo keskin yuzaga keladigan kambag'allik va kesish qirralari jiddiy marjinal shikastlanishga olib keladi; Keramika bog'lagichni maydalash g'ildiragi o'rtacha kuchga, yaxshi ta'sirli va tarqalishi, eng yuqori darajada ushlab turish, pastroq ushlab turish, eng yuqori darajada ushlab turish, ya'ni changni olib tashlash va bog'lashning tanasi asboblar yuzasida teshik paydo bo'lishiga olib keladi. Ishlov materiallari bo'yicha ishlov berish materiallari, ishning torliligi va sirtining sirtlilik sifati va sirt sifatiga qarab foydalaning.
Kuchli energiya bo'yicha tadqiqotlar asosan hosildorlik va nazorat narxini yaxshilashga qaratilgan. Umuman olganda, Q uchun zaryadlash darajasi (birlik vaqti uchun PCD ni olib tashlash) va COCTATION RATIKATI GOL (To'l yo'qotish uchun PCDni olib tashlash nisbati) Baholash mezonlari sifatida ishlatiladi.
Nemis olimi Kenter Doimiy bosim bilan maydalash, sinov: PDC zarralari hajmi, silliqlash darajasi va kiyish nisbati kamayadi; Suyuqlik zarrachasini oshiradi, doimiy bosimni oshiradi, maydalash g'ildiragi, silliqlash darajasi va eskirgan nisbati oshadi; Bosunter turi boshqacha, silliqlash tezligi va kiyish nisbati boshqacha. Kenter kompyuterning pichoqli jarayoni muntazam ravishda o'rganilgan, ammo pichoqlarni silliqlash jarayonining ta'siri muntazam ravishda tahlil qilinmagan.
3. ShCD ni kesish vositalarini ishlatish va etishtirish
(1) Toolni kesishni sozlash parametrlari
PCD vositasining dastlabki davrida keskin og'iz asta-sekin o'tib ketadi va sirt sirt sifati yaxshilandi. Palatsiyalash mikro bo'shliq va pichoqlarni silkitib olib, kesilgan yuzaning sirt sifatini yaxshilash va shu bilan birga ishlov berilgan sirtni siqish va ta'mirlash uchun aylana moddalarini siqish va ta'mirlash uchun aylana.
Aluminiy qotishmasi, odatda, 4000m / minda, odatda 800 m / min, yuqori elastik-plastik metallni qayta ishlash hajmi 800 m / min. Ozuqa ovozi odatda 0,08-0.15mm / r gacha tavsiya etiladi. Juda katta ozuqa hajmi, kesish kuchi oshdi, ish joyining qoldiq yuzasining qoldiq geometrik o'rni ko'tarilishi; Ozuqa hajmi, issiqlikni kesish va taomni ko'paytirdi. Kesish chuqurligi oshadi, kesish kuchi ortadi, issiqlik kuchayadi, hayot kamayadi, hayot kamayadi, haddan tashqari kesish chuqurligi pichoqni qulatishiga olib keladi; Kichik kesish chuqurligi qattiqlashishni, kiyish va hatto pichoqni yiqitishga olib keladi.
(2) shaklni kiying
Toolni qayta ishlashning ishlashi, ishqalanish, yuqori harorat va boshqa sabablar tufayli kiyish muqarrar. Olmos vositasi vositasi uch bosqichdan iborat: dastlabki tezlik fazasi, doimiy taqsimlash tezligi va keyingi eskirgan fazasi bilan barqaror tezlik fazasi. Tezlik fazasi vosita ishlamayapti va regrindlashni talab qiladi. Tog'lash vositalarining kiyish shakllari yopishqoq kiyish (sovuq payvandlash eshigi), tarqoq kiyish, abraziv kiyish, oksidlanishning eshigi va boshqalar kiradi.
An'anaviy vositalardan farq qiladi, PCD vositalarining kiyish shakli yopishtiruvchi kiyish, tarqoq kiyish va policrystall qatlamining shikastlanishi. Ular orasida policıstal qatlamning shikastlanishi tashqi ta'sir yoki yopishqoqning yo'qolishi yoki ishlarni qayta ishlashning aniqligi va ishlarini qayta ishlashning aniqligini pasaytirishga olib keladigan bo'shliqni shakllantiradigan asosiy sababdir. PCD zarrachalar hajmi, pichoq shakli, ish qismini, ish qismini va qayta ishlash parametrlari pichoqli pichoq va kesish kuchlariga ta'sir qiladi, keyin policıstal qatlamining shikastlanishiga olib keladi. Mashinasoz amaliyotida tegishli xom ashyo zarrachalari hajmi, asbob parametrlari va qayta ishlash parametrlari ishlov berish shartlariga muvofiq tanlanishi kerak.
4. SPD-ni kesish vositalarining rivojlanish tendentsiyasi
Hozirgi vaqtda kompyuter kompyuterining dastur doirasi an'anaviy burg'ulash, maydalash, yuqori tezlikda kesish va uyda va chet elda keng qo'llanilgan. Elektr transport vositalarining jadal rivojlanishi nafaqat an'anaviy avtomobil sanoatiga ta'sir ko'rsatdi, balki vositachilikni optimallashtirish va innovatsiyalarni tezlashtirish uchun asbobsozlik sanoatiga misli ko'rilmagan muammolarni keltirib chiqardi.
PCD-ni kesish vositalarining keng qo'llanilishi chuqurlashtirildi va kesish asboblarini tadqiq qilish va rivojlantirishga ko'makladi. Tadqiqotlarni chuqurlashtirish bilan, PDC xususiyatlari kichikroq va kichikroq, donni tozalashning sifatini optimallashtirish, pilakni taqsimlash, silliqlash darajasi va litti nisbati yuqori va yuqori, shakli va tuzilishi diversifikatsiyadir. KPD vositalarining tadqiqot yo'nalishlari quyidagilardan iborat: You Tuplashtirish va ingichka PCD sathini ishlab chiqish; PCD dastur materiallari yangi tadqiqotlar olib borish va ishlab chiqadi; PCD vositalarini yaxshiroq payvandlash va xarajatlarni yanada kamaytirish bo'yicha tadqiqotlar; Tadqiqot samaradorlikni oshirish uchun PCD Tog'li pichoqni silliqlash jarayonini yaxshilaydi; Tadqiqot Tadqiqotlar PCD Tassa parametrlarini optimallashtiradi va mahalliy sharoitga muvofiq asboblarni ishlatadi; Tadqiqot kurslari qayta ishlangan materiallarga muvofiq kesish parametrlarini tanlaydi.
qisqacha xulosa
(1) PCD Toolni qisqartirish, ko'plab karbid vositalarining etishmasligi uchun bo'yanish; Shu bilan birga, zamonaviy kesishda yagona kristalli olmos asbobidan ko'ra pastroq, bu istiqbolli vositadir;
(2) Qayta ishlangan materiallarning turini va bajarilishi, zarracha o'lchamlarining o'rtacha tanloviga ko'ra, asbob ishlab chiqarish va foydalanish vositasi binolari bo'lgan kompyuter vositalarining oqilona tanlash,
(3) PCD materiallar kuchli qattiqlikka ega, bu pichoq okrugini kesish uchun ideal material, ammo u asboblarni ishlab chiqarishni qisqartirish qiyinligini keltirib chiqaradi. Ishlab chiqarishda eng yaxshi xarajatlarni bajarish uchun jarayonning qiyinchiliklari va ishlov berish ehtiyojlarini har tomonlama ko'rib chiqish uchun;
(4) PCD ishlov berish materiallari pichoq okrugida, iloji boricha texnik vositalar, ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifati balansiga erishish uchun vositalarning ishlashini ta'minlash uchun, tezkor parametrlarni, iloji boricha texnikani amalga oshirish uchun imkoniyatlarni aniqlash kerak.
(5) o'zining o'ziga xos kamchiliklarini engish uchun yangi kompyuter materiallari materiallarini o'rganish va ishlab chiqish
Ushbu maqola "SuperHard moddiy tarmog'i"
O'tish vaqti: Mar-25-2025
