1. Olmos sirtini qoplash tushunchasi
Olmosli sirt qoplamasi, boshqa materiallar plyonkasi qatlami bilan qoplangan olmos yuzasida sirtni tozalash texnologiyasidan foydalanishni anglatadi. Qoplama materiali sifatida, odatda, mis, nikel, titanium, molibden, mis qalay titanium qotishmasi, nikel kobalt qotishmasi, nikel kobalt fosfor qotishmasi va boshqalar kabi odatda metall (qotishma, shu jumladan); qoplama materiallari, shuningdek, seramika, titanium karbid, titanium ammiak va boshqa birikmalar kabi ba'zi metall bo'lmagan materiallar, shuningdek, o'tga chidamli qattiq materiallar. Qoplama materiali metall bo'lsa, uni olmos sirt metallatsiyasi deb ham atash mumkin.
Sirt qoplamasining maqsadi olmos zarralarini maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lish, ulardan foydalanish samarasini yaxshilashdir. Misol uchun, sirt bilan qoplangan olmosli abraziv ishlab chiqarish qatroni silliqlash g'ildiragidan foydalanish, uning ishlash muddati ancha uzaytiriladi.
2. Sirtni qoplash usulining tasnifi
Sanoat sirtini tozalash usuli tasnifi quyidagi rasmga qarang, u aslida super qattiq abraziv sirtni qoplash usulida qo'llaniladi, ko'proq mashhur bo'lib, asosan nam kimyoviy qoplama (elektroliz qoplamasi yo'q) va qoplama, kimyoviy bug 'cho'kishi (CVD) va fizik bug'ning cho'kishi (PVD) da quruq qoplama (shuningdek, vakuum qoplamasi sifatida ham tanilgan), shu jumladan vakuumli chang sinterli metallurgiyada suyuqlik amaliy qo'llanilishi.
3. Qoplama qalinligi usulni ifodalaydi
Olmosli abraziv zarrachalar yuzasining qoplama qalinligini to'g'ridan-to'g'ri aniqlash qiyin bo'lgani uchun, u odatda og'irlik ortishi (%) sifatida ifodalanadi. Og'irlikni ko'rsatishning ikkita usuli mavjud:
Bu erda A - vazn ortishi (%); G1 - qoplamadan oldin silliqlash og'irligi; G2 - qoplamaning og'irligi; G - umumiy og'irlik (G=G1 + G2)
4. Olmosli sirt qoplamasining olmos asboblari ishlashiga ta'siri
Fe, Cu, Co va Ni bilan tayyorlangan olmos asbobida olmos zarralari faqat yuqoridagi bog'lovchi vositaning kimyoviy yaqinligi va interfeys infiltratsiyasining yo'qligi sababli bog'lovchi matritsaga mexanik ravishda kiritilishi mumkin. Tegirmon kuchining ta'siri ostida, olmosning silliqlash zarrasi maksimal qismga ta'sir qilganda, shinalar korpusining metalli olmos zarralarini yo'qotadi va o'z-o'zidan tushib ketadi, bu olmos asboblarining ishlash muddatini va ishlov berish samaradorligini pasaytiradi va olmosning silliqlash effekti to'liq o'ynay olmaydi. Shu sababli, olmos yuzasi metallizatsiya xususiyatlariga ega, bu esa olmos asboblarining ishlash muddatini va ishlash samaradorligini samarali oshirishi mumkin. Uning mohiyati Ti yoki uning qotishmasi kabi bog'lovchi elementlarni olmos yuzasiga to'g'ridan-to'g'ri qoplagan holda, isitish va isitish bilan ishlov berish orqali, olmos yuzasi bir xil kimyoviy birikma qatlamini hosil qilishdir.
Olmosni silliqlash zarralarini qoplash orqali, qoplama va olmosning olmos yuzasini metallizatsiya qilish reaktsiyasi. Boshqa tomondan, metall metallurgiya birikmasi o'rtasida metalllashtirilgan olmos yuzasi va metall korpusni bog'lovchi vosita, shuning uchun sovuq bosimli suyuqlik sinterlash va issiq qattiq fazali sinterlash uchun olmosni qoplama bilan ishlov berish keng qo'llanilishiga ega, shuning uchun olmosni silliqlash donining konsolidatsiyasi uchun shinalar tanasi qotishmasi oshdi, olmos asboblarini ishlatish muddatini va samaradorligini oshirish uchun olmosni maydalash vositasini qisqartirish.
5. Olmos qoplamasini davolashning asosiy vazifalari nimadan iborat?
1. Homila tanasining olmosni kiritish qobiliyatini yaxshilang.
Termal kengayish va sovuq qisqarish tufayli olmos va shinalar tanasi o'rtasidagi aloqa sohasida sezilarli termal stress hosil bo'ladi, bu olmos va xomilalik tana aloqa kamarini miniatyura chiziqlarini hosil qiladi, bu esa olmos bilan qoplangan shinalar tanasining qobiliyatini pasaytiradi. Olmosning sirt qoplamasi olmos va tana interfeysining fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, energiya spektrini tahlil qilish orqali plyonkadagi metall karbid tarkibi asta-sekin MeC-Me plyonkasi deb ataladigan metall elementlarga o'tishini tasdiqladi, olmos yuzasi va kino kimyoviy bog'lanishdir, faqat bu kombinatsiya olmosning bog'lanish qobiliyatini yaxshilashi yoki olmos tanasining qobiliyatini yaxshilashi mumkin. Ya'ni, qoplama ikkalasi o'rtasida bog'lovchi ko'prik vazifasini bajaradi.
2. Olmosning mustahkamligini yaxshilang.
Olmos kristallari ko'pincha mikro yoriqlar, mayda bo'shliqlar va boshqalar kabi ichki nuqsonlarga ega bo'lganligi sababli, kristallardagi bu ichki nuqsonlar MeC-Me membranasini to'ldirish orqali qoplanadi. Qoplama mustahkamlash va mustahkamlash rolini o'ynaydi. Kimyoviy qoplama va qoplama past, o'rta va yuqori mahsulotlarning mustahkamligini oshirishi mumkin.
3. Issiqlik zarbasini sekinlashtiring.
Metall qoplama olmos abrazivga qaraganda sekinroq. Tegirmonli issiqlik silliqlash zarrasi bilan aloqa qilganda qatronlarni bog'lovchi vositaga o'tadi, shuning uchun u olmos abrazivida ushlab turish kuchini saqlab qolish uchun bir zumda yuqori harorat ta'siridan yonib ketadi.
4. Izolyatsiya va himoya ta'siri.
Yuqori haroratli sinterlash va yuqori haroratda silliqlash jarayonida qoplama qatlami olmosni grafitizatsiya, oksidlanish yoki boshqa kimyoviy o'zgarishlarni oldini olish uchun ajratadi va himoya qiladi.
Ushbu maqola manbadan olingan "o'ta qattiq materiallar tarmog'i"
Xabar vaqti: 22-mart-2025-yil
