I. PDC-ning issiqlik kiyimi va kobaltni olib tashlash
PDCning yuqori bosimli sinov jarayoni, kobalt olmos va olmosning to'g'ridan-to'g'ri kombinatsiyasini targ'ib qilish uchun katalizator sifatida ishlaydi va yuqori og'irlik va a'lo darajada tikilish uchun juda yaxshi bo'ladi,
Olmos issiqlikka chidamlilik juda cheklangan. Atmosfera bosimi ostida olmos yuzasi harorat 900 ° yoki undan yuqori haroratda o'zgartirishi mumkin. Foydalanish paytida an'anaviy PDClar taxminan 750 ℃ da yomonlashtiradi. Qattiq va abraziv tog 'jinslari orqali burg'ulashda, ish joylari uchun haroratni osongina ochib, bir lahzali harorat (ya'ni mikroskopik darajadagi mahalliylashtirilgan harorat) balandligi (1495 ° C) dan yuqori bo'lishi mumkin (1495 ° C).
Sof olmos bilan solishtirganda, Cobaltning mavjudligi sababli, olmos past haroratlarda grafitga konvertatsiya qilinadi. Natijada, olmosda kiying, mahalliylashtirilgan ishtiqariy issiqlik natijasida kelib chiqadigan grafitizatsiya natijasida. Bundan tashqari, kobaltning issiqlik kengayishi koeffitsienti olmosdan ancha yuqori, shuning uchun isitish paytida olmol donalari orasidagi bog'lanish kobaltni kengaytirish bilan to'xtatilishi mumkin.
1983 yilda ikkita tadqiqotchi PDC Diamond qatlamlari ustida "Olmosni olib tashlash" ustidan davolanishni amalga oshirdi. Biroq, bu ixtiro bunga loyiq e'tiborni olmadi. 2000 yildan keyin, PDC Olmos qatlamlarini chuqurroq tushunish bilan burging etkazib beruvchilari ushbu texnologiyani tog 'burg'ulashida ishlatiladigan pdc tishlariga qo'llay boshladilar. Ushbu usul bilan ishlov berilgan tishlar sezilarli issiqlik mexanik kiyimi bilan yuqori darajada aşınükasvirli shakllarga mos keladi va odatda "de-tobaled" tishlari deb ataladi.
"De-kobalt" deb ataladigan an'anaviy tarzda PDC-ni yaratishning an'anaviy tarzda amalga oshiriladi, so'ngra olmos qatlami yuzasi kobalt fazasini kislating jarayoniga olib tashlash uchun kuchli kosvaldagi bosqichga cho'mdiriladi. Kobaltni olib tashlash chuqurligi 200 mikronga yetishi mumkin.
Og'ir majburiyatli sinov sinovi ikkita bir xil pdc tishlarida o'tkazildi (ulardan biri olmos qatlamidagi kobaltni tozalash davolashda). 5000 million granit kesilgandan so'ng, kobaltlanmagan PDCning kiyimlari keskin o'sishni boshlagani aniqlandi. Bundan farqli o'laroq, Cobalt-olib tashlangan PDC taxminan 15000m tog 'jinsini kesish paytida nisbatan barqaror tezlikni saqlab qoldi.
2. PDCni aniqlash usuli
PDC tishlarini aniqlash uchun ikki xil usullar, ya'ni buzg'unchi sinov va halokatli sinovdan o'tish.
1. Halokatli sinov
Ushbu testlar bunday shartlarda kesish tishlarini baholash uchun iloji boricha tezlikni pasaytirish uchun mo'ljallangan. Zarargarchilik sinovlarining ikkita asosiy shakli qarshilik testlari va chidamli test sinovlari xavfi keltirilgan.
(1) qarshilikning testi
PDC Carecate testi uchun uchta turdagi uskunalar ishlatiladi:
A. Vertikal Late (vtl)
Sinov davomida avval PDC Late-ga PDC bitini tuzating va PDC bitining yonida rok namunasini (odatda granit) qo'ying. Keyin tezda tezlikda torayish namunasini aylantiring. PDC bit aniq chuqurlik bilan tosh namunasini kesib tashlaydi. Sinov uchun granitdan foydalanganda, bu kesish chuqurlik odatda 1 mm dan kam. Ushbu test quruq yoki nam bo'lishi mumkin. "Quruq vtl sinovi" ichida PDC tog 'jinsi orqali kesilganda, hech qanday sovutish qo'llanilmaydi; Barcha ishqalanish issiqligi PDC-ni olmosning grafitlash jarayonini tezlashtirish uchun PDCga kiradi. Ushbu sinov usuli PDCni yuqori burg'ulash bosimini talab qiladigan yoki yuqori aylanish tezligini talab qiladigan sharoitlarda, PDC-ni baholashda ajoyib natijalarni beradi.
"Ho'l vtl testi" PDC tishlarini sinov paytida suv yoki havo bilan sovutib, pdc tishlarini suv yoki havo bilan sovutish orqali PDC hayotini aniqlaydi. Shu sababli, ushbu sinovning asosiy leake manbasi isitish omili emas, balki jins namunasining silliqlashidir.
B, gorizontal kursi
Ushbu test granit bilan ham amalga oshiriladi va test printsipi asosan VTL bilan bir xil. Sinov vaqti bir necha daqiqa, granit va PDC tishlari o'rtasidagi termal zarba juda cheklangan.
PDC teder etkazib beruvchilardan foydalaniladigan granit sinov parametrlari farq qiladi. Masalan, sintetik korporatsiya va AQShdagi dini tomonidan ishlatiladigan sinov parametrlari bir xil emas, ammo ular bir xil granit materialidan juda kam granit materialidan juda kam granitli pikseptiv va 190MPA-ning siqilishi.
C. O'lchov vositasi
Belgilangan shartlar bo'yicha Silikon karbidini maydalash uchun olmos qatlami, silliqlash g'ildiragi va sdc diapazonining kotibi va taqsimot stavkasi kotibning litti indeksi sifatida qabul qilinadi.
(2) Ta'sir qarshilik testi
Ta'sir qilish testi PDC tishlarini 15-25 daraja burchakda o'rnatishni o'z ichiga oladi, so'ngra PDC Tishlarida vertikal ravishda olmos qatlamini buzish uchun ma'lum bir balandlikdan tortib olinadi. Yiqilish ob'ekti og'irligi va balandligi asta-sekin 100 tagacha o'spish mumkin bo'lgan tishi bilan ta'sir qiladigan energiya darajasiga ta'sir qiladi. Har bir tishni yana 3-7 marta ta'sir qilishi mumkin emas. Umuman olganda, har bir tish turining kamida 10 ta namunasi har bir energiya darajasida sinovdan o'tkaziladi. Tishlarning ta'siriga chidamliligi bo'lsa, har bir energiya darajasidagi sinov natijalari har bir tish uchun ta'sirdan so'ng olmosning o'rtacha maydoni.
2. Halokatli bo'lmagan sinov
Eng keng qo'llaniladigan halokatli bo'lmagan sinov texnikasi (vizual va mikroskopik inspeksiyadan tashqari) ultrasonik skanerlash (CSCAN).
Skanerlash texnologiyasi kichik kamchiliklarni aniqlab, kamchiliklarning joylashuvi va hajmini aniqlashi mumkin. Ushbu testni bajarishda birinchi marta PDC tishni suv idishiga qo'ying, so'ngra ultrasonik tekshirgich bilan skanerlang;
Ushbu maqola chop etildi "Xalqaro metallga ishlov berish tarmog'i"
O'tish vaqti: Mar-21-2025
